o型密封圈压缩量完整版.docxVIP

标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N] 标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N] O型密封圈压缩量 影响密封性能的其它因素 1）O形圈的硬度 O形圈材料硬度是评定密封性能最重要的指标。硬度决定了O形圈的压缩量和沟槽最大允许挤出间隙。由于邵氏A70的丁晴密封都能满足大部分的使用条件，故对密封材料不作特殊说明，一般提供邵氏A70的丁晴橡胶。 2）挤出间隙 最大允许挤出间隙gmax和系统压力、O形圈截面直径以及和材料的硬度有关。通常，工作压力越高，最大允许挤出间隙gmax取值越小。如果间隙g超过允许范围，就会导致O形圈被挤出损坏。 最大允许挤出间隙gmax 压力 MPaO形圈截面直径W 邵氏硬度A70 ≤ ≤ ≤ 邵氏硬度A80 ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 邵氏硬度A90 ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 注：1、当压力超过5MPa时，建议使用挡圈； 2、对静密封应用场合，推荐配合为H7/g6。 3）压缩永久变形 评定O形圈密封性能的另一指标，即该材料的压缩永久变形。在压力作用下，作为弹性元件的O形圈，产生弹性变形，随着压力增大，会出现永久的塑性变形。压缩永久变形d可由下式确定： 式中：b0-原始厚度（截面直径W），b1-压缩状态下的厚度，b2-释放后的厚度 通常，为防止出现永久的塑性变形，O形圈允许的最大压缩量在静密封中约为30％，在动密封中约为20％。 4）预压缩量 O形圈安装在沟槽里，为保证其密封性能，应预留一个初始压缩量。对于不同的应用场合，相对于截面直径W的预压缩量也不同。 通常，在静密封中约为15％～30％，而在动密封中约为9％～25％。具体可参照下面图表进行选择。 5）拉伸与压缩 将O形圈安装在沟槽内时，要受到拉伸或压缩。若拉伸和压缩的数值过大，将导致O形圈截面过度增大或减少，因为拉伸1％相应地使截面直径W减少约为％。对于孔用密封，O形圈最好处于拉伸状态，最大允许拉伸量为6％；对于轴用密封，O形圈最好延其周长方向受压缩，最大允许周长压缩量为3％。 6）O形圈用作旋转轴密封 O形圈也可用作低速旋转运动及运行周期较短的旋转轴密封。当圆周速度低于0.5m/s时，须考虑拉长的橡胶圈受热后会收缩这一现象，故选择密封圈时其内径要比被它密封的轴径约大2％。密封圈安装在沟槽后，导致密封圈受到径向压缩，O形圈圈在沟槽中形成微量波纹状，从而改善了润滑条件。 沟槽尺寸设定方法 压缩率的设定 使用范围：6～30% E（%）：压缩率 σ（mm）：压缩余量（=W-H） W（mm）：O型圈载径 H（mm）：沟槽深度 充填率的设定 使用范围：max90%、中央值75%（设计的目标值） n（%）：充填率 G（mm）：沟槽宽 W（mm）：O型圈载径 H（mm）：沟槽深度 安装建议: ◇基本要求： 在安装O型圈之前，检查以下各项： 引入角是否按图纸加工 内径是否去除毛刺锐边是否倒圆 加工残余，如碎屑、脏物、外来颗粒等，是否已去除 螺纹尖端是否已遮盖 密封件和零件是否已涂润滑脂或润滑油（要保证与弹性体的介质相容性。推为用所密封的流体来润滑。） 不得使用含固体添加剂的润滑脂，如二硫化钼，硫化锌。 ◇手工安装： 使用无锐边的工具； 保证O型圈不扭曲，使用辅助工具保证正确定位； 尽量使用安装辅助工具； 不得过量拉伸O型圈； 对于用密封条粘接成的O型圈，不得在连接处拉伸。 ◇安装过螺纹、花键等： 当O型圈拉伸后，要通过螺纹、花键、键槽等时，必须使用安装心轴。该心轴可以用较软的金属或塑料制成，并不得有毛刺和锐边。 自动话安装： 自动化安装O型圈要求有充分的准备。通常对O型圈的表面有集中方法来处理，以减小安装磨擦力小、防止粘连，容易分理。 对于那些尺寸不稳定的零件的处理与安装，需要丰富的经验。要获得可靠的自动化装配，需要对O型圈进行特别的操作和包装. 压缩率: O型圈在沟槽中的初始变形（挤压量）对其密封作用是必要的： １、获得初始密封接触应力 ２、补偿产品公差（在间隙配合中连接二者） ３、保证一定的摩擦力； ４、补偿永久压缩变形（损失）； ５、补偿磨损。 对于不同的应用，下面列出了其初始变形量与截面直径（d2）的比例 动密封应用：6%-20% 静密封应用：15%-30% 在设计时，可根据图1-5和图1-6中推荐的初始压缩变形量来设计沟槽尺寸： 以上二图中的初始压缩变形量是根据ISO3601-2标准，考虑了负载与截面直径的关系后制成的。 由于初始变化的程度不同，以及密封材料的硬度不同，O型圈的压缩压力的大小也有所不同。 图1-7显示了O型圈圆周每厘米长度上所承受的压缩力