检具通用技术规范.pptVIP

* * * * * * 2021/3/27 * 2021/3/27 * 2021/3/27 * 2021/3/27 * 产品在线检测 用百分表测量 PQC 点位置。百分表建议采用数显式。 用检测销、孔套测量产品孔、销的位置度。按最大实体原则设计。 用模拟块＋止通检验销测量产品线、面轮廓度。 用样板＋ 止通检验销测量产品截面线轮廓度。 用深度销（flush pin）止通（台阶）检验销测量产品面轮廓度。 检测内容需得到要相关工程师的确认。 2021/3/27 * 问题三 什么是独立原则? RFS-Regardless of Feature Size 2021/3/27 * 问题四 什么是最大实体原则? MMC-Maximum Material Condition 2021/3/27 * 三制造要求 2021/3/27 * 制造精度要求 用于被测零件定位的基准位置公差不大于 ±0.10 mm; 用于检测被测零件包括检验销/衬套和PQC 等零件的位置公差不大于 ±0.10 mm; 用于内部/边缘（ 塞片检验 ）表面轮廓特性的位置公差不大于 ±0.15 mm; 用于内部/边缘（ 塞片检验 ）线轮廓特性的位置公差不大于 ±0.20 mm; 目测基准的公差不大于 ±0.50 mm; 当某一产品特性偏离上述规范时可采用 1/10 准则。 检具及零件的功能表面粗糙度铝件不大于 Ra 1.6。 钢件不大于 Ra0.8。 模拟块及测量表孔位装置等附件平动或转动应方便合理 。定位可靠,无晃动或窜动现象。 2021/3/27 * 材料处理要求 铸造、锻造或焊接件必须经过时效处理 ,以消除内应力。 钢制件必须经过热处理,以保证其良好的机械性能 。 防锈处理 2021/3/27 * 外观要求 材料表面应平整光滑, 不允许有气孔 、 砂眼 、 结疤等缺陷。 机加工表面和边缘应平整光滑, 不允许有飞边合毛刺等现象。 钢制零件因易生锈必须进行表面防锈处理。 所有非检测用铝件表面应漆成适中的蓝色。 2021/3/27 * 防止遗失的要求 松散件应有防止损毁和遗失的放置或连接装置 所有可移去的定位销 固定螺栓 可拆卸检测工具 如 :检测棒、 样板、 模拟块等 2021/3/27 * 2021/3/27 * 2021/3/27 * 标识要求 应在检具上标注 基准位置代号 夹紧器装夹顺序号 检测内容 铭牌 2021/3/27 * 铭牌要求 2021/3/27 * 四 认可要求 2021/3/27 * 技术交底 在技术交底会上（或会前) 将向供应商提供以下文件信息: 产品数据一套 产品图纸一份 技术协议一份 2021/3/27 * 概念认可 在设计概念认可时供应商应提供以下文件: 检具设计结构总图 时间进度表 2021/3/27 * 检具设计结构总图 检具外形三视图(不含产品） 检具立体视图（含产品） 定位夹紧结构剖面图（含产品） 在线检测功能件（模拟块、检验销等）剖面图（含产品） 设计输入信息 定位信息对照表 图纸需1 :1绘制及打印 2021/3/27 * 制造认可 制造预认可－在供应商处进行 制造终认可－在生产地进行 2021/3/27 * 制造认可内容 检具实物－完整性 技术资料－完整性 产品安装－简便性 、可靠性、可操作性 在线检测－有效性 尺寸精度－符合性 RR 研究－适用性 2021/3/27 * 技术资料清单 一套完整的检具设计图纸和材料清单; 所有基准的坐标均应标注在图纸上; 一套完整的检具三维数模;用IGES格式写的数据盘; 一份检具尺寸验证测量计划和三坐标验证报告; 一套完整的检具的重复性和再现性研究验证报告; 一套带图示的检具操作指导书 ( 包括如何按顺序定位夹紧及如何检测等); 2021/3/27 * 五 检具的重复性和再现性要求 检具－研究采用均值和极差 QS9000-MSA－第 三 版 2021/3/27 * 均值和极差法 操作 通过选取5个零件进行的 。 然后由二位评价人 ,每个评价人把每个零件在检具上安装3次同时测量3次,每次每个零件在X方向、Y方向及Z方向测量相同的点。每个点位置上共采集30个样本数据,最终用数学方法统计研究 %RR 结果。 2021/3/27 * 均值和极差法 判别 检具的％RR 小于10 %可接收该检具。大于10％和小于30％ 时可能可接收该检具,取决于实际应用的重要性、检具费用、修复费用等。大于30％不接收该检具。 2021/3/27 * 五读图实例介绍 SVW-产品图纸中RPS 表 SGM-GD