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节流阀流量特性曲线求解方法 　建立了节流阀整体有限元数字模型，分析了节流阀的流量特性，进行了不同开度下的流场网格划分及边界条件施加和求解，绘制了流量特性曲线，形成了关于节流阀流量特性求解的一般方法。 　节流阀是通过改变节流截面积控制流体流量的阀门，其主要由阀体、阀盖、阀杆和阀瓣等零部件组成。阀门的节流元件阀瓣多为圆锥流线型，通过改变阀门的节流面积达到调节流量和压力。随着有限元软件的发展，为节流阀阀瓣节流面设计带来了更精确的方法，同时通过有限元求解对阀门不同开度下的流量进行整合分析得到节流阀流量特性曲线，从而可以直观的反应该阀门的流量调节性能，满足客户的使用要求。 　应用Solidworks软件对节流阀进行整体有限元数模建立，通过Solidworks Flowworks对节流阀进行了不同开度下的流量测定。 　2.1、数学模型 　在Solidworks软件中，应用拉伸和旋转等实体命令，建立实体模型，再应用装配模块对各零部件进行装配(图1) 。 　图1 阀门数学模型 　2.2、网格划分 　将建立的立体数学模型，导入到Solidworks Flowworks模块中，对其进行流场网格划分，分别对节流阀阀瓣开启高度h 为4.5mm (图2) 、9mm、13.5mm、18mm、22.5mm、27mm、31.5mm、36mm、40.5mm 和45mm 的节流阀流场网格划分。 　图2 阀瓣开启4.5mm 时节流阀流场网格 　2.3、边界条件加载 　边界条件是确定分析初始状态，设定内部流体为水，阀前设置流量为3m3/h，温度为室温，试验压力为6kPa。 　2.4、求解 　应用Solidworks Flowworks 求解器对节流阀不同开度下的流场进行求解，从分析结构可以发现，当开度为4.5mm 时，阀瓣与阀座附近最大流速为14.5m/s，流量为0.399t/h，阀瓣与阀座局部流体阻力很大，阀后流速很小，真空技术网（认为随着阀瓣开启高度的提高，阀后流速增加，流量增加，阀瓣与阀座局部阻力降低(图3～图7) 。 　图3 阀瓣开启高度为4. 5mm 的流场分布 　图4 阀瓣开启高度为9mm 的流场分布 　图5 阀瓣开启高度为22. 5mm 的流场分布 　图6 阀瓣开启高度为36mm 的流场分布 　图7 阀瓣开启高度为45mm 的流场分布 　根据节流阀的流量调节情况，节流阀从全开～全关阀瓣不同开度下的流场分析结果可以求解出阀瓣节流后的流量及压差(表1) 。根据计算数据绘制的流量特性曲线(图8) 可以发现，该节流阀流量特性属于等百分比调节。 　表1 节流阀开度和流量特性 　图8 流量特性曲线 　通过对节流阀流量特性曲线的有限元分析，确定了流量特性曲线的一般分析方法，为阀门优化设计给出了改进方向，大幅缩短了研发周期。 　节流阀流量特性曲线求解方法为真空技术网首发，转载请以链接形式标明本文首发网址。 　与 真空阀门 节流阀 相关的文章请阅读： 　真空阀门： 　介绍了我国煤直接液化示范工程的工艺流程及其阀门的使用现状。分析了在煤直接液化工况系统中阀门的磨损失效形式以及表面硬化工艺的分类和作用。给出了阀门表面激光熔覆和火焰重熔硬化工艺的对比分析过程和研究结果。 　1、概述 　煤直接液化工程的建设，可以充分利用我国的“富煤”优势，促进我国能源结构的多元化发展。煤直接液化由于工艺特点，决定了其整套系统经受着严峻的考验。国内的百万吨级煤直接液化示范工程自投产以来，关键设备和管线一直面临着磨损失效问题。经过国内外科研院所和各大公司的科技攻关和技术改造，整套系统的运行已相对稳定。阀门作为其中的重要设备，其使用寿命关联着系统的安全性，而耐磨阀门的表面硬化方法和材料的选择，又直接影响着阀门的性能和工作寿命。 　2、工况分析 　煤炭液化技术是将固体煤炭经化学加工转化成液体燃料、化学品或化工原料的一种先进清洁煤技术。其有两种不同的技术路线，包括直接液化和间接液化。其中煤炭直接液化是在高温、高压条件下，使煤粉在催化剂和溶剂的作用下进行加氢裂解，直接转换成液体燃料，通过进一步加工精制成柴油、汽油、航空煤油等的工艺过程。其有着热效率高、液体产品收率高的特点，但是其工艺过程的操作条件相对严格。 　目前国内煤直接液化技术是在HTI 工艺的基础上进行优化改进的，其工艺流程如图1所示。煤液化工艺主要分为煤浆制备工段、反应段和分馏段三个工段。煤浆制备工段主要是将原煤加工成200μm 以下的煤粉，将煤粉与供氢溶剂混捏，然后促使油煤浆与催化剂混合，接着通过泵将混合之后的油煤浆输送至反应系统。反应工段则是在一定的温度、压力条件下，在催化剂的作用下，煤浆与供氢溶剂和氢气进行反应，反应器底部设有循环泵，通过循环泵将没有充分反应的油煤浆重新输送至反应器继续反应，以提高反应效率。分馏段主要是回收所有流出液体输送至