Mastercam教学中“腔体零件数控加工”教学浅析-最新教育资料.docxVIP

Mastercam Mastercam 教学中 腔体零件数控加工”教学浅析 、CAM软件的学习是顺应中国制造业深层次发展和数控 技术广泛应用的迫切需要在当今世界上，高度发达的制造 技术广泛应用的迫切需要 在当今世界上，高度发达的制造 业和先进的制造技术已经成为衡量一个国家综合经济实力和科 技水平的最重要标志之一， 成为一个国家在竞争激烈的国际市场 上获胜的关键因素。目前，中国已成为制造业大国，但尚不是制造业强国。中共十六大明确提出： “用高新技术和先进适用技术 上获胜的关键因素。目前， 中国已成为制造业大国，但尚不是制 造业强国。 中共十六大明确提出： “用高新技术和先进适用技术 改造传统产业，大力振兴装备制造业”。当前，我国要从制造业 大国走向制造业强国， 必须大力发展以数控技术为主的先进制造 技术，提高数控加工制造水平，提升计算机辅助设计与制造 (CAD/CAM的技术水平。 制造业要发展， 人才是关键。 尽快拥有一批高技能人才和高 素质劳动者，是先进制造业实现技术创新和技术升级的迫切要 求。 今天职业学校进行三维造型与数控加工学习， 其目的就是顺 应中国制造业的深层次发展和数控技术的广泛应用。 面对企业的 设备在不断的更新和发展， 如果学校所设置的课程， 学生所学的 知识不能主动跟进、不能与时俱进，到毕业时面对社会的发展、 企业的需要我们培养的学生将不能适应。 这些三维软件都是基于计算机平台的 CAD/CAM^件，由于其 卓越的设计和加工功能， 深受广大编程人员的喜爱， 在现代企业 的装机量非常之大。 这些软件广泛应用于机械、电子、航空及 汽摩等领域， 因出色的表现， 在我国制造业及教育界也有着极其 广阔的应用前景。 二、现代制造业明显优于传统制造业 传统制造业与现代制造业的比较可以通过表 1 简略说明。 三、腔体零件数控加工中刀具与切削用量的合理选择 实例加工要求 图1为某腔体零件的零件图，材料为 LY12 （硬铝）。技术 要求：①? 35+0.39、? 36+0.39两阶梯孔要求镗孔; ②2 ? 12+0.27、3- ? 12+0.27要求镗孔；③其余表面粗糙度 Ra3.2。 实例加工分析 1 ）零件的形状分析。由图 1 可知，该腔体零件结构由一 个直槽、 斜槽以及带岛屿的型腔构成， 并有多个直孔和一个阶梯 孔。型腔四周是由没有拔模斜度的垂直面及多个圆弧面构成， 腔四周曲面与底面之间没有圆角过渡。 零件中各槽宽及孔径、 孔 中心距尺寸均有公差要求，且部分表面的加工质量要求较高 Ra1.6) Ra1.6) , 因此在数控加工中必须安排预钻中心孔及精加工工 序。另外，阶梯孔径尺寸较大（ ? 36），因此必须安排多次钻削 序。另外， 2） 2） 数控加工工艺设计。由图 3 可知，该零件所有的型腔 结构都能在立式数控铣床上一次装夹加工完成。 工件材料为 LY12 硬铝），属于较容易切削材料。长方体毛坯的四周表面已经在 普通机床设备上加工到尺寸， 故只需考虑型腔部分的加工。 在数 控加工的工艺安排中，有如下考虑：阶梯孔孔径较大，采用先钻 后镗的方式来实现；其余小孔钻削后进行铰削即可；直槽、斜槽 均采用外形铣削方式粗、精加工；型腔采用挖槽加工方式粗、精 加工。 3）编制数控加工工序卡。根据以上分析，提问、启发、 讨论，教师与学生共同选择出合理的刀具及切削用量， 并制定出 工件的数控加工工序卡见表2 工件的数控加工工序卡见表 2。 实例加工操作过程 1）零件造型。按图纸要求绘出该零件的二维数控加工的 CAD模型。 2）数控加工自动编程。 定义刀具 （按工序卡 ） 。 工作（毛坯）设定 生成数控加工刀具路径见图 2。 ④执行实体切削模拟，完成结果见图3 ④执行实体切削模拟，完成结果见图 3。 ⑤后置处理生成NC程序见图4。 目前，在 Mastercam、UG CATIA等CAM软件包中都提供自 动编程功能， 这些软件一般在编程界面中提示工艺规程的有关内 容，比如：刀具的选择、加工路径的制定、切削用量的设定等。 编程人员只要设置了有关参数，就可自动生成 NC程序并传输至 数控机床完成加工。因此，数控加工中的刀具选择和切削用量的 确定是在人机交互状态下完成的， 这与普通机床的加工形成鲜明 对比，同时也要求编程人员必须熟悉刀具选择和切削用量确定的 基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。 综上所述，数控加工不仅能提高加工效率，减轻劳动强度, 如果能更好的选择刀具及合理的选择切削用量， 将会使数控加工 发挥更好的作用。