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埋弧焊机的应用及维修 　埋弧焊设备由电源、控制电缆、小车三部分组成。每部分都十分重要，只有配合得很好才能充分发挥埋弧焊的上风。 　1、电源的要求 　一般采用下降特性电源。电源分交流和直流。直流电源有磁放大器式，晶闸管式和逆变式。由于晶闸管式体积适中，效率高，运行可靠，价格低廉，广泛被采用。直流电源的特点：电弧稳定，采用反极性联接，熔深较大，成型美观。 　2、控制电缆 　一般采用16芯电缆。埋弧焊长期处在运动之中，电缆长期弯曲，轻易损坏。电缆的质量特别重要，电缆与插头的焊接一定要可靠。由于电缆内部断线造成设备不能工作的例子已经举不胜举，应该引起广大使用者的留意。 　3、小车（焊车） 　小车是由电气控制箱和电机、机械传动装置组成。小车分为等速送丝和变速送丝两种。目前大部分采用变速送丝系统，较为先进的已采用无触点数字控制技术。小车工作平稳，可靠。 　三、埋弧焊在产业中的应用 　我国钢产量大幅度增长,给产业采用钢结构建筑创造了有利条件，高层建筑、桥梁、运动场馆、车站、大型厂房、民用建筑等等都采用钢结构。埋弧焊的高效率，高质量使钢结构的制造大量采用埋弧焊焊接技术。近几年上海东升焊接设备有限公司的埋弧焊机主要供给对象：钢结构厂、造船厂、桥梁厂、压力容器厂等，使用后反映效果良好。 　四、埋弧焊设备的维护 　埋弧焊机是较复杂、较珍贵的焊接设备，维护保养十分重要。 　1、设备应专人使用 　操纵职员应对设备基本原理有所了解，公道使用焊接工艺规范进行焊接，职员应进行培训和考核； 　2、埋弧焊设备应定期进行清洁处理和更换导电嘴和送丝轮等； 　3、电源的进出线和接地线必须联接良好； 　4、控制电缆在小车端头应加以固定，不要使它严重弯曲损坏，出现故障。 　五、埋弧焊机的修理 　设备出现故障，应从三方面检查，电源、控制电缆、小车。 　1、焊接电源检查 　a、打开电源开关，将转换开关放至手工焊位置，电源输出电压是否显示在规定值范围内，达不到规定的应更换控制线路板进行试验； 　b、检查熔断丝是否良好，输进三相电压是否（380V±10%）正常，检查控制变压器各级电压是否在规定值内。如有题目，更换控制变压器； 　c、检查各继电器能否正常动作，出现题目更换器件； 　d、检查常温时温度继电器是否导通，冷却风扇运转是否正常，出现题目更换器件； 　e、晶闸管的检查，用万用表丈量门极与阴极之间电阻，应在十几至几十欧姆电阻，否则门极短路或开路，阴与阳极间电阻应大于1兆欧姆，小于时极间尽缘性能不良，电阻值为零表示击穿。 　2、控制电缆检查 　控制电缆长期处于运动状态，很轻易折断，检查方法用万用表电阻档按电缆两端号码丈量通断情况，有折断的可用备用线联接。 　3、小车故障的检查 　a、按下小车前进/后退按键，小车能否行走，调节速度旋钮，能否改变行走速度。按下送丝按钮，送丝轮能否正反转。如有题目，检查熔断丝，小型继电器有否损坏； 　b、焊接--调整开关放在自动焊接位置检查 　在不装焊丝时，按下焊接按钮，空载时送丝轮有否慢速旋转。当电压降到44V至28V送丝轮应快速旋转，当短路电压为零时，送丝轮应反转（抽丝），若不正常应更换控制线路板； 　c、送丝不稳定，检查送丝轮的轮齿是否损坏，损坏的更换。压紧装置是否调节得当。 　六、修理职员的要求 　埋弧焊机产品质量在不断进步，设备的修理十分重要，修理职员应具备的条件： 　1、对产品生产工艺了解； 　2、产品的质检、测试、试验及标准应较熟悉； 　3、一般应具备中专程度的电学基础。 　4、要预备一些修理用材料和工具，比如电源控制板，小车 　控制板、控制变压器，继电器、开关，保险丝等。 　只有这样修理工作才能顺利进行。 　事故案例 1991年4月28日，上海某钢厂发生桥式起重机载荷从自制吊具中脱落造成一人死亡事故。事故主要原因是，挂钢锭模的钩子有缺陷，未能及时检查发现将其剔出，其钩头明显平直，偏短，且缺乏上翘弯式，造成钩挂模不牢固，经撬“冷钢”撬棍撬动，导致脱钩坠落。“排钩”属自制吊具，对其未制定技术规范，使其在加工、制作、验收、安全使用、定期检验、维修与报废等各环节均无相应的技术依据与标准，致使其安全可靠性不高。 　1991年3月13日，沈阳重型机器厂金工分厂发生一起桥式起重吊索具从吊钩中脱落造成1人死亡事故。事故原因是，起重机吊钩上没有防止索具意外脱落的保险装置；索具钢丝绳既粗又短且硬，不易打弯，当操纵失误钩头下降过低时易造成绳套向上自动脱钩；未将拉杆倾倒打击半径危险区域内职员清除出往。 　起重吊钩吊物坠落原因 　事故的两个方面 　1．因设计制造、安装、检验、维修、未及时报废等原因导致出现机械故障所造成的伤亡事故，占起重伤亡总数的60％～67％，其中因检查维修出现题目而造成事故占了42%，可见其重要性。 　2．由人的不安全行为造成，占起重伤亡总数