变频器软启动器在注水泵上的应用.docVIP

变频器软启动器在注水泵上的应用 　一、前言 　注水采油是很多油田保持高产稳产的常用措施。原理就是把采油区地层中散布的油集中到油井附近，再提取上来。对于断裂区块油田，由于每个区块注水范围相对小，注水量随开采时间的延长地下油层状况的变化，要经常调整。油田注水由于压力高、水量大，注水电机大多是大功率电动机，电动机长期处于高耗能状态运行。而实际上注水泵站在建设时都存在额定流量与实际流量不相匹配的问题。针对以上情况，我们认为采用变频调速装置对油田注水泵用电动机实行变转速调节，实现注水泵变水量控制是一项非常有效的节能措施。 　二、可行性分析 　1、原注水泵站的工作方式 　老油田在建厂时很多都建有注水泵站，采用高压注水方式供水，流量的大小和压力的高低采用闸板阀门实现控制。根据工艺要求，不允许长时间小排量运行，否则注水泵会因温度升高造成汽蚀和机件烧毁等问题，因此被迫采用大回流方法降低温升，这样就造成电力的大量消耗，给油田造成了大量的能源损失，增加了企业的生产成本。 　在原设计系统工况中，常采用两台注水泵进行系统注水。该工况的注水系统能耗损失主要在控制阀节流上。通过我们的分析，只要通过结合采油工艺所须的配注量，降低水压，减少各注水井的阀门控制压差，应该能达到节能降耗的目的。 　2、变频供水控制原理 　由于注水泵的实际流量肯定小于或等于泵的额定流量，因此有一定的节电潜力。变频供水系统注水泵的注水控制是由变频器通过压力变送器的回馈压力值，与预设在变频器中的压力值进行比较，通过变频器中的pid调节器根据差值进行运算调节，从而控制变频器变频调速运行；同时，变频器的运行参数可以通过变频器所带的通讯接口和通讯协议传输至计算机工作站；在计算机上可以随时检测和控制系统运行压力、电动机转速、输入/输出电压、输入/输出电流等参数，达到系统自动节能运行的目的。 　3、变频方案的选择： 　油田作业区供水泵站常共有三台同一型号立式注水泵，二用一备。如胜利油田一个注水泵站：电动机额定功率75kw，额定电压380v，额定电流140a左右，额定转速2900转／分钟，额定频率50hz，绝缘等级f级。针对注水泵二台工作一台备用的实际工况，采用变频器调速进行恒压供水时存在着一个用一台变频器还是用二台变频器的问题。下面我们针对使用一台变频器还是使用两台变频器不同情况下的工作状态进行分析： 　3.1使用一台变频器： 　这是应用得较为普遍的方案，其控制过程是：用水量少时由变频器控制1号泵，进行恒压供水控制．当用水量逐渐增加1号泵的工作频率达到接近50hz时，将其电动机切换成工频电源供电．同时将变频器切换到2号泵上，由2号泵进行补充供水．反之，当用水量逐渐减少，即使2号泵的工作频率已降为下限频率，而供水压力仍偏大时，则关掉1号泵，同时迅速升高2号泵的工作频率．并进行恒压控制．此方案的主要特点是只用一台变频器，故设备投资少，但如果用水量恰巧在一台泵全速供水量上下变动时，将会出现供水系统来回切换的状态。为了避免这种现象的发生，我们将将供水压力设定一个范围，此方法适用于控制精度要求不是很高的场合。此方案取用电功率的计算如下： 　假设电机的空载损耗为：10% 　泵的额定供水流量：qn 　拖动电动机容量为pm 　每天的平均总供水流量为 160% qn 　75kw的拖动电动机容量为pmn=75kw, 　1号泵为全速，其平均取用功率为pm1=75kw 　2号泵的平均转速的60%，其平均取用功率为pm2=(7.5+0.63*75)kw=23.7kw 　两台泵取用的总平均功率为 75+23.7=98.7kw 　3.2使用二台变频调速器的节电效果 　用二台变频器分别控制二台电动机，一次设备投资费用较高，但运行时的节能效果如何？计算如下：每天的平均总供水流量还为160%qn,供水流量可由二台水泵平均分担，则每台的平均供水流量为80％qn。 　每台电动机的取用电功率为pm1=(7.5+0.83*75)kw=45.9kw。 　二台水泵共用功率为2*45.9=91.8 kw 　由以上数据可以看出来采用二台变频器方案比采用一台变频方案还节约电量6.9kw。 　3.3如果假设每天的平均总供水流量为 140% qn，其他工况不变，我们再测算此种情况的电耗量： 　1号泵为全速，其平均取用功率为pm1=pm=75kw 　2号的平均转速的40%，其平均取用功率为pm2=(7.5+0.43*75)kw=12.3kw 　两台泵取用的总平均功率为 75+12.3=87.3 　3.4用二台变频调速器的节电效果 　用二台变频器分别控制二台电动机，一次设备投资费用较高，但运行时的节能效果如何？计算如下：每天的平均总供水流量还为140%qn,供水流量可由二台水泵平均分担，则每台的平均供水流量为70％qn。 　每台电动机的取用电功率为pm1=(