化工单元操作精馏的进料热状况及q线方程7进料热状况.ppt

化工仿真教室 《化工单元操作》 《化工单元操作》 蒸馏 / 蒸馏操作的知识准备 / 进料热状况 化工单元操作 主讲人 刘绚艳 模块七 蒸馏 任务四 精馏工艺计算—进料热状况 总物料衡算式为: F+L+V’=V+L’ 总热量衡算式为： F IF +L I +V’ I’=V I +L’ I’ +热损失 对进料板分别作总物料衡算及热量衡算 恒摩尔流假定下：IV ≈ IV’ ；IL ≈ IL’ 代入、整理衡算式得： V －V = F －（L’ － L ） (V －V )IV＝FIF－(L’ － L ) IL F xF tF HF V’ H’ V H L’ h’ L h 3320 3、进料热状况 （1） 进料状态参数 显然，q反映了 进料的热状态。 3321 q 线(两段操作线交点)方程 q线方程只与q，xF有关，斜率q/(q-1)，且过点（ xF ，xF )。显然，进料状态对q线方向影响大。 e a c b d q0 q=0 0q1 q=1 q1 0 1.0 xW x y 1.0 xD zF 不同加料热状态下的 q 线 由q定义及物料衡算可推出： L’=L+qF， V’=V-(1-q)F （2）q线方程 3322 由图可知： q值的变化对精馏段操作线无影响，但对提馏段操作线有明显影响。 q值越小，提馏段操作线越靠近相平衡线。 温度低于泡点的冷液体 泡点下的饱和液体 温度介于泡点和露点之间的气液混合物 露点下的饱和蒸气 温度高于露点的过热蒸气 进料热状况不同，q值就不同，会直接影响精馏塔内两段上升蒸汽和下降液体量之间的关系。 3323 （3）q值 q1 q=1 q=0~1 q=0 q0 V’V, V’=V-(1-q)F V’=V V’=V-(1-q)F V’=V’-F V’V-F; V’=V-(1-q)F L’L+F, L’=L+qF L’=L+F LL’L+F; L’=L+qF L’=L L’L; L’=L+qF q1 q＝1 0q1 q＝0 q0 IFIL IF=IL ILIFIV IF=IV IFIV A、冷料 B、饱和液体 C、汽-液混合物 D、饱和蒸汽 E、过热蒸汽 V, V’ 的关系 L, L’ 的关系 进料焓IF 进料状况 3324 B A C D E 作图程序 1．根据要求的塔顶产品组成xD定出a(xD,xD)点；再根据选定的回流比R算出精馏段操作线的截距xD/(R+1)，定出c(0, xD/(R+1))点；作ac线，即为精馏段的操作线。 2．根据原料的组成xF定出e(xF,xF)点；再根据进料的热状态算出液相分率q及q线的斜率q/(q-1)；作过e点，斜率为q/(q-1)的q线，与ac线交于d点，则d点必为精馏段操作线和提馏段操作线的交点。 3．根据要求的塔底残液组成xW定出b(xW,xW)点；作bd线，则bd线便为提馏段操作线。 精馏段操作线方程 提馏段操作线方程 q线方程 3325 精馏段的操作线 提馏段操作线 q线 【说辞】 提馏段的液体流量不如精馏段的回流液流量L那样易于求得，因为除了与L有关外，还受进料量及进料热状况的影响。接下来我们对进料板分别作总物料衡算及热量衡算。设第 m 块板为进料板，衡算范围为图中所示的虚线范围，进入该层板的物料有：F+L+V’，而从该板离开的物料有V和L’。因此，总物料衡算式为:F+L+V’=V+L’ ；同理，总热量衡算式为： F IF +L I +V’ I’=V I +L’ I’ +热损失 。 在恒摩尔流假定下，IV ≈ IV’ ；IL ≈ IL’ Q=0，代入、整理衡算式得：(IV- IF)/(IV- IL)=(L’- L)/F。 【动画】 【说辞】 令：q=(IV- IF)/(IV- IL)=(L’- L)/F，即q=每千摩尔进料汽化为饱和蒸汽所需的热量比上进料的摩尔汽化热，也等于进料中液体量占总进料量的分率。显然，q反映了进料的热状态，被称为进料的热状况参数。 【动画】 【说辞】 由q定义及物料衡算可推出：L’=L+qF， V’=V-(1-q)F。加料板是两段的交汇处，精馏段和提馏段的操作线方程在此应该存在交点，联立两操作线方程可得其交点轨迹方程:yq=qxq/(q-1)-xF/(q-1)，此式即q线方程。q线方程经过点e(xF,xF)。进料状况不同，q值便不同，q线的斜率也就不同，故q线与精馏段操作线的交点随着进料状况不同而变动，提馏段操作线也随之而变动。该图为不同加料状态