松木桩施工方案(完整版).docxVIP

. . 松木桩施工方案 一、 工程概况 根据岩土工程勘察资料， 挡土墙基础下的地基土自上而下主要分为七种类型： 1、①淤泥质土、 ②粉质粘土、 ③中砂； 2、①淤泥质土、 ②中砂、③粉土； 3、①淤泥质土、②中砂、③长石砂岩； 4、①淤泥 质土、②粉质粘土、③粉砂、④全风化岩； 5、①淤泥质土、②中砂； 6、①粉质粘土、②粉砂质泥岩； 7、①粉质粘土、②中砂、③粉质粘土、④中砂。由上述可以分析出挡土墙基础下的地基土接触面主要为 淤泥质土及粉质粘土。淤泥质土呈流塑状，具有天然含水量高，特点 是承载力低、压缩性高，属于软弱土层。粉质粘土呈软～可塑状，属 中压缩性土层，承载力较低。 二、 松木桩施工方案 1、施工工艺 测量放线 →挖、填工作面 →桩位 放样 → 打松木桩 →锯平桩头 → 基础压石及 混凝土基础施工 →挡土墙施工 2、施工准备 ①、木桩采购及存放 ⅰ、木桩主要在当地木材市场采购，采用汽车运到工地现场仓库； 木桩采购时应注意木材质地， 桩长应略大于设计桩长。 所用桩木须 材质均匀，不得有过大弯曲之情形。木桩首尾两端连成一直线时， 各截面中心与该直线之偏差程度不得超过相关规定； 另桩身不得有蛀孔、裂纹或其它足以损害强度之瑕疵。 ⅱ、木桩之吊运、装卸、堆置时，桩身不得遭受冲击或振动，以免 因之损及桩身。木桩于使用时，应按运抵工地之先后次序使用，同 时应检查木桩是否完整。 木桩储存地基须坚实而平坦， 不得有沉陷之现象，避免木桩变形。 ②、打试桩，确定桩长。 因堤岸较长， 沿堤岸方向每约 50m 打一根试桩， 所以选试桩 1 2 根，以大概确定桩长。地质报告显示淤泥深度为 1.6 m—3.07 m， 粉质粘土深度为 1.2m，为确保试桩成功，并考虑该类型桩的特殊性， 淤泥质土配桩长度比同位置桩的有效长度大 0.5 米，粉质粘土配桩长度比同位置桩的有效长度大 0.3 米。 ③、打桩前，桩顶须先截锯平整，其桩身需加以保护，不得有影响功能之碰撞伤痕，桩头部位宜采用铁丝扎紧 。 ④、松木桩的制作 ⅰ、 桩径按设计要求严格控制 ，且外形直顺光圆； ⅱ、 小端削成 30cm 长的尖头，利于打人持力层； ⅲ、 待准备好总桩数 80 ％以上的桩时，调入挖掘机进行打桩施工，避免挖掘机待桩窝工； ⅳ、 将备好的桩按不同尺寸及其使用区域分别就位，为打桩做好准备； ⅴ、 严禁使用沙杆等其他木材代替松木。 ⑤、测量放样 松木桩施工前， 由测量人员依据设计图纸进行放样， 确定每个木桩打设桩位，采用测量用木桩予以标记。 3、挖掘机打桩流程 ①、 挖掘机就位，为了使挤密效果好，提高地基承载力，打桩时必须由基底四周往内圈施打 ②、 选择正确桩长的松木桩，并扶正松木桩，桩位按正方形布 置； ③、 将挖掘机的挖斗倒过来扣压桩至软基中； ④、 按压稳定后，用挖斗背面击打桩头，直到没有明显打人量为止，确保松木桩垂直打入持力层； ⑤、 严格控制桩的密度，确保软基的处理效果。 ⑥、选择桩长 =淤泥质土范围的试桩或控制桩长的较大者 +0.5m 。 ⑦、选择桩长 =粉质粘土范围的试桩或控制桩长的较大者 +0.3m 。 （控制桩长 =相邻打入桩长的平均值，例如： （2.3+2.8） /2=2.55m ） 。 4、锯平桩头 ①、 根据设计高度控制锯平桩头后的标高。 ②、 桩头应离淤泥或粉质粘土顶面 0.2m 左右，桩顶压石，压石厚度现场确定，然后浇筑混凝土基础。 5、桩顶压石 作为堤岸基础，抛入 50 cm 左右厚片石，通过其与松木桩之间的挤压作用，能较好地提高基础承载力和整体稳定性。基础压石时， 对称均衡分层抛，每层先抛中间，后抛外侧，使桩成组并保持正确位置，然后在此基础上浇筑混凝土垫层。 三、打松木桩应着重控制的质量要求 1、桩位偏差必须控制在小于等于 D/6-D/4 中间范围内，桩的垂直度允差﹤ 1%。 2、在打桩时， 如感到木桩入土无明显持力感觉时应向设计、监理及时汇报。 3、打桩线路注意从外往中间对称打，但要防止桩位严重移动。 4、按设计图所示，于地面标定木桩之预定打设位置，并经监理工程师检查合格后方可进行打桩。 5、打桩过程中，如遇坚硬地层或触及地下障碍物，以致不能打至 预定深度时， 应报请监理工程师及设计确定处理方式。 并列入施工纪录，不得任意截断桩体。 四、质量风险 1、根据施工现场地质情况结合施工图纸， 该河堤建成后需要在河堤背面填土压实， 且河堤另一边为河床， 河床沉积淤泥及粉质粘土较厚，如果采用松木桩进行挡土墙基础处理时， 在毛石河堤自重及填土作用下松木桩容易出现水平位移，影响堤岸质量；另外，由于挡土墙 地基为软弱土的强度很低