加工中心编程.pptxVIP

加工中心编程;CNC TECH;CNC TECH;CNC TECH;CNC TECH;CNC TECH;CNC TECH;CNC TECH;CNC TECH;CNC TECH; 加工中心自动换刀装置; 刀库形式; 换刀过程; 第三节 工艺方案确定原则;6、采用大流量的冷却方式 。 在机床选用上，应了解各类加工中心的规格、最佳使用范围和功能特点。 卧式加工中心最适宜的零件如箱体、泵体、阀体、壳体等，适合多面加工，多次更换夹具和工艺基准的零件。 立式加工中心最适宜的是板类零件如箱盖、盖板、壳体、平面凸轮等单面加工零件，适合工件装夹次数较少的零件。 ;CNC TECH;CNC TECH; 预置工件坐标系;CNC TECH;; 局部坐标系（G52） 在工件坐标系中编程时，对某些图形若用另一个坐标系描述更简便，如不想将原坐标系偏移时，可用局部坐标系设定指令。 指令格式：G52IP-； 式中IP-指令局部坐标系原点在工件坐标系中的位置。它适合于所有的工件坐标系1～6。因是局部坐标系，只在指令的工件坐标系内有效，而不影响其余的工件坐标系。因其使用方便而被广泛使用。;有三个同样的轮廓1、2、3，且已知三者之间的位置关系，则采用下面的程序来加工更为方便： G90G52X6.0Y6.0； M98P100；(加工W1） G90G52X10.5Y4.8； M98P100；(加工W2) G90G52X14.5Y8.3； M98P100；(加工W3) 注：P100为加工图中轮廓的子程序。;CNC TECH;CNC TECH;CNC TECH;CNC TECH;CNC TECH;CNC TECH;CNC TECH;5、暂停（G04）;6.极坐标指令（G15、G16） 数控加工程序可以用极坐标输入 终点的坐标值（半径和角度）。 指令格式为：G15；极坐标系指令取消 G16；极坐标系指令有效 极坐标的平面选择与圆弧插补的平面选择方法相同，即使用G17、G18、G19指令。如选择XY平面，则X表示半径，Y表示角度，规定沿X轴的逆时针方向为角度的正方向，顺时针方向为角度的负方向，如图中A点的坐标表示为X50.0Y30.0。;7.比例缩放（G50、G51） 对加工程序指定的图形指令进行缩放，有两种指令格式。 比例因子相等 指令格式为： G51XYZP； 式中XYZ为比例缩放中心，以绝对值指定。 P为比例因子，指定范围为0.001～999.999倍。 利用上述指令，由P指定的比例因子，X、Y、Z作为比例缩放中心，使下一个移动指令按比例缩放。 如图所示ABCD为程序指令的图形，abcd为缩放后的图形，O为缩放中心。 比例缩放方式由G50取消，指令格式：;G50； 各轴比例因子单独指定 通过对各轴指定不同的比例，可以按各自比例缩放各轴尺寸。 指令格式： G51XYZIJK； 式中XYZ为比例缩放中心，以绝对值指定。 I、J、K为各轴（X、Y、Z）比例因子，指定范围为：±0.001～±9.999 比例缩放方式由G50取消。 注意：比例系数I、J、K不用小数点。 ;8.坐标系旋转指令;例如： 指令G68X0Y0R20. 指令含义：以坐标原点为旋转中心， 逆时针旋转20度。 指令G68X0Y0R-20. 指令含义：以坐标原点为旋转中心， 顺时针旋转20度。 ;三、注意事项: 1、在有刀具补偿的情况下，先进行坐 标旋转，然后才进行刀具半径补偿、 刀具长度补偿。 2、在有缩放功能的情况下，先进行缩 放后再进行坐标系旋转。 ;9.参考点控制指令（G28、 G29）;（2）、由原点（经中间点）自动返回指定点 G29 格式： G29 X _ Y 其中，X、Y 为指令的定位终点位置。 说明： （1）执行G29指令时，各轴先以G00的速度快移到由前段G28指令定义的中间点位置，然后再向程序指令的目标点快速定位。通常该指令紧跟在一个G28指令之后。 （2）在G90时X、Z 为终点在工件坐标系中的坐标；在G91时为终点相对于中间点的位移量。 （3）G29为非模态指令，只在指令的程序段有效。;10.固定循环指令 在数控加工中，某些加工动作已经典型化，例如钻孔、镗孔的动作顺序是孔位平面定位，快速引进、工作进给、快速退回等，这一系列动作已经预先编好程序，存储在内存中，可用包含G代码的一个程序调用