熟料煅烧操作煅烧过程物理化学变化1.3.1-煅烧过程物理化学变化.pptVIP

?1.3.1-煅烧过程物理化学变化 干燥 粘土脱水 碳酸盐分解 固相反应 烧成 熟料冷却 干燥（自由水蒸发） 吸热 粘土脱水 吸热 碳酸盐分解 强吸热 固相反应 放热 熟料烧成 微吸热 熟料冷却 放热 脱水 粘土质原料脱去化合水（结构水和层间吸附水） 高岭土（2SiO2·Al2O3·2H2O） 干燥 自由水的蒸发。含水量与生产方法和窑型有关（含水量增加热耗增加） ?1.3.1-干燥与黏土脱水 反应式：MgCO3 MgO+CO2-Q CaCO3 CaO+CO2-Q 反应温度： MgCO3 始于402~408℃最高700 ℃ CaCO3 600 ℃开始，812~928 ℃快速分解 影响碳酸盐分解的因素: 石灰质性质 生料细度和颗粒级配 生料悬浮分散程度 温度 窑内通风 粘土质原料性质 ?1.3.2-碳酸盐分解 600℃ 900℃ ～800℃ 开始反应形成CA、C2F，C２S； 800～900℃ 　 开始形成C12A7； 900～1000℃ C2AS、C３A、C４AF； 1100～1200℃ 大量形成C３A与C４AF，同时C2S达最大。 影响固相反应的因素: 生料细度及其均匀程度　原料性质　温度　矿化剂 ?1.3.1-固相反应 C2S（液）+ CaO（液） 　　　　　C3S（固） C2S和CaO逐步溶解于液相中并扩散； C3S晶核的形成；C3S晶核的发育和长大， 完成熟料的烧结过程。 条件： 1.温度 　1300～1450～1300℃ 2.液相量　 20%～30% 3.时间 　 10～20min ?1.3.1-熟料烧成 液相量的增加和液相粘度的减少，有利于形成C3S。 液相量计算： 1400 ℃：L=2.95A+2.2F+M+R 1450 ℃：L=3.0A+2.25F+M+R 影响烧成的因素 1.最低共熔温度 2.液相量 3.液相粘度 4.液相的表面张力 5.C2S、CaO溶于液相的速率 熟料冷却 烧成温度　　常温 熔体晶化　凝固　　熟料颗粒结构形成（凝固和相变） C2S的多晶转变　　C3S分解 冷却目的 改善熟料质量与易磨性； 降低熟料的温度，便于运输（安全）、储存（砼开裂） 和粉磨（假凝） 回收热量，预热二次空气，降低热耗、提高热利用率。 冷却方式 冷却速度慢　（平衡冷却）(4~5 ℃/min) 冷却速度中等 独立结晶 冷却速度快　　急冷（淬冷）(18~20 ℃/min) ?1.3.1-熟料的冷却 防止或减少C3S的分解； 避免β-C2S转变成γ -C2S ； 改善了水泥安定性；(MgO玻璃体易水化) 使熟料C3A晶体减少，提高水泥抗硫酸盐性能； 可克服水泥瞬凝或快凝。 改善熟料易磨性； ?1.3.1-快冷的作用