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PAGE PAGE 1 砼试压培训资料 1、稠度试验（坍落度与坍落扩展度法） 1.1 润湿坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和论著板上应无明水。 1.2 双脚踩稳踏板，分三层均匀将已拌制好的商品混凝土装入筒内，每层各为筒高的1/3，每装入一层的商品混凝土用捣棒捣插25次。 1.3 清除筒边底板上的商品混凝土，平稳垂直地提起坍落度筒，此过程需在5～10s内完成。从装料到提起筒，整个过程应不间断进行，并在150s内完成。 1.4 测量坍落度筒高与坍落后商品混凝土试体最高点之间的高度差并记录，此值即为坍落度。 1.5 检查坍落后商品混凝土试体的粘聚性及保水性并记录。 1.6 当砼坍落度大于220mm时，用钢尺测量砼扩展后最终的最大直径和最小直径，用其算术平均值作为坍落扩展度值。 1.7 砼拌合物坍落度和坍落扩展值以mm为单位，测量精确至1mm，结果表达修约至5mm。 2 、商品混凝土试件的制作和养护方法 1.1成型前，应检查试模尺寸并符合有关规定要求；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与商品混凝土发生反应的脱模剂。 1.2取样或试验室拌制的商品混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。 1.3根据商品混凝土拌合物的稠度确定商品混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的商品混凝土用振动振实；大于70mm的用捣棒人工捣实； 1.4取样或拌制好的商品混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次； 1.4.1用振动台振实制作试件应按下述方法进行： a) 将商品混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使商品混凝土拌合物高出试模口； b) 试模应附着或固定在振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振； 1.4.2 用人工插捣制作试件应按下述方法进行： a) 商品混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等； b) 插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层商品混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下 1 余下全文 层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次； c) 每层插捣次数100mm试模不得少于12次，150mm试模不得少于25次； d) 插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。 1.5试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。 1.6 采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95％以上的标准养护室中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。 3、立方体抗压强度试验 2.1 试件从养护地点取出后，将试件擦试干净，测量尺寸，并检查外观。试件尺寸测量精确至1mm，并据此计算试件的承压面积。 2.2 将试件安放在试验机的下压板上，试件的承压面与成型时的顶面垂直。试件的中心与试验机的下压板中心对准，开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。 2.3 试验时连续而均匀地加荷，加荷速度为：砼强度等级＜C30时，以每秒钟0.3～0.5MPa加荷，当砼强度等级≥C30且＜C60时，以每秒钟0.3～0.5MPa加荷，当砼强度等级≥CC60时，以每秒钟0.8～1.0MPa加荷。 2.4 当试件接近破坏开始急剧变形时，应停止调整试验机油门，直到破坏。然后记录破坏荷载。 2.5 立方体抗压强度试验结果计算及确定按下列方法进行： fcc=F/A 式中：fcc：砼立方体试件抗压强度（MPa） F：试件破坏荷载（N） A：试件承压面积（mm2） 精确至0.1MPa，取三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值。 4、商品混凝土取样频率 一、每100盘，但不超过100m3的同配合比的商品混凝土，取样次数不得少于一次； 二、每一工作班拌制的同配合比的商品混凝土不足100盘时其取样次数不得少于一次； 三、每组三个试件应在同一盘商品混凝土中取样制作。其强度代表值的确定，应符合下列规定： ①取三个试件强度的算术平均值作为每组试件的强度代表值； ②当一组试件中强度的最大值或最小值与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值作为该组试件的强度代表值； ③当一组试件中强度的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，该组试件的强度不应作为评定的依据。 四、采用非标准尺寸试件时，应将其抗压强度折算为标准试件抗压强度。折算系数按下列规定采用： 对边长为100mm的立方体试件取0.95；对边长为200mm的立方体试件取1.05。 五、每批商品混凝土试样应制作的试件总组数，除应考虑本标准第四章规定的商品混凝土强度评定所必需的组数外，还应考虑为检验结构或构件施工阶段商品混