砼缺陷问题的修补.docVIP

PAGE PAGE 1 砼缺陷问题的修补 砼缺陷问题的修补,要求项目部必须严肃认真落实整改。按照本工程的质量目标做好以下工作： 一、项目部成立以项目经理、项目负责人为组长，项目技术负责人、项目部质检员为副组长的商品混凝土外观质量缺陷修补领导小组，组员由项目部相关技术人员组成。各职能人员积极协调配合，尽职尽责，对商品混凝土外观质量缺陷修补过程中出现的问题及时解决。 二、项目部成立专门缺陷修补作业班组，要求缺陷修补作业班组技术水平高，有修复经验、责任心强，对该工程商品混凝土结构外观质量进行全面检查和修复，修复完成后项目部自检，自检合格报公司总工办复查。 三、项目部质检员专门负责商品混凝土质量缺陷的调查、原因分析、缺陷台帐记录、缺陷处理过程控制以及质量验收。 四、修补前准备工作 1、物资及设备准备，修补施工所用材料必须满足施工的要求，应有一定的物资储备，根据建物结构形式及商品混凝土外观质量缺陷状态，及时提出所需材料，及时购买，保证所需材料供应。对现有施工设备进行检查，确保机械运转正常，严防各种机具设备事故的发生。 2、商品混凝土拆模后，各作业班组应在第一时间通知质检员对商品混凝土外观进行检查、鉴定，发现质量缺陷后，及时登记并组织项目部及缺陷修补班组对缺陷产生的原因进行分析，并按照外观质量缺陷判断标准对缺陷进行分类评定、提出商品混凝土施工工艺控制和过程控制整改意见，督促缺陷修补班组完善工艺措施。 3、商品混凝土外观质量修补前，由质检员对商品混凝土表面拍照并及时 余下全文 通知驻现场监理工程师，取得监理工程师同意后，展开外观质量缺陷修补，外观质量缺陷修补完成后，通知驻现场监理工程师进行验收，并拍照备查。商品混凝土结构外部尺寸检验由项目部测量队配合质检员检测备案。 4、缺陷修补重在早期，应尽量利用模板拆除后的前期脚手架，顶板修补更应该利用刚刚拆除模板后的封顶支架，能够大量节省人力、材料，否则，重新搭设修补脚手架则浪费巨大，利用吊篮修补则来回移动困难、安全性差，修补、养护时间会占用直线工期，影响到后期的施工。 五、缺陷修补质量控制 1.在每一项缺陷修补施工前，各施工班组负责人应配合质检人员对缺陷进行详细检查，认真做好缺陷记录。 2.严格按三检制度对缺陷修补的每道工序进行检查，修补处理的每道工序应有相应的质量检查记录。上一道工序经验收合格后方可进行下一道工序施工。发现有一道工序未按工艺要求实施的，缺陷修补视为不合格，必须返工，不留质量隐患。 3.对重要部位的缺陷修补，应有质检员进行全过程跟踪检查、拍照，以确保工程质量。 4.对用于缺陷修补的材料必须进行严格控制，分批购进的材料应按要求进行质量检验，并将检验结果报送监理机构确认，只有经检验合格的材料才能用于缺陷修补。 六、具体修补方案 （一）涨模 产生原因：1、模板支撑刚度不够，斜杆、支撑不到位，穿墙、柱螺栓不牢； 修补方法：将胀模部分凿除，表面的灰尘冲洗刷净，再用与原砼相同配合比的水泥砂浆抹平后用模板压实支牢，待强度上来后再拆去模板。 （二）蜂窝、麻面、露筋、孔洞 1.将缺陷部位松散商品混凝土凿除，凿坑四周成方形、圆形或多边形，直至密实商品混凝土状态，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用原同相同配合比的水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理，（注:使用原砼相同配合比砼的水泥砂浆，防止色差）。 2.商品混凝土表面蜂窝原则上采用抹面抗裂砂浆修补，对于深度大于3cm以上的蜂窝缺陷，拟分层修补,先用预缩砂浆填补至距商品混凝土表面2cm,然后表面用抗裂砂浆修补。 3.缺陷修补面砂浆养护达到3天后，由专业修补班组、项目质检员对缺陷修补面进行最终验收。 （三）错台、表面平整度超标的缺陷处理 1.对局部商品混凝土高出设计表面引起的错台和突出，先进行测量放样，确定需要凿除的深度，突出部位与周边商品混凝土表面的衔接，按照垂直水流方向1:10、顺水流方向1:30形成斜坡面顺接，表面用电动砂轮打磨光滑、平顺。为减少打磨工程量，可先用钢钎或风稿将高出部分凿除至距拟形成的表面3cm左右，预留的3cm采用磨光机打磨平顺。 七、加强项目部管理 为了杜绝类似问题的发生，也为了保证今后工程施工质量一次性达到制定的质量目标，要求项目部下一步的工作要做到： 1、加大项目部的管理力度，做到组织落实、制度落实。建立健全各项规章制度，落实在行动上。健全项目组织机构、质量管理保证体系、安全管理保证体系。 2、管理到位。组织机构及规章制度不虚设，落实到位，以每个人的工作质量保证工程质量。 4、严格按设计图纸、规范、规程及操作标准施工。按技术要求、质量标准，认真检查，严格把关，坚持三检制，自检、互检、专检，未经检查合格不得安排下道工序施工，同时要注意抓住薄弱环节、重点部位，（墙梁柱节点、柱根、上下接茬）以防止质量通病。为了