300MW机组锅炉空预器差压增大原因分析及运行措施讨论.docx

300MW 机组锅炉空预器差压增大原因分析及运行措施讨论 摘 要 本文以 300MW 机组锅炉概况为切入点，进而分析论述了空预器差压增大原因：锅炉燃料煤种不符合标准、吹灰系统不符合标准、锅炉制粉系统运作不合理、冷端综合温度不符合标准、水冲洗设备不符合标准，最后探究空预器差压增大的解决措施，以期可以有效控制空预器差压的增大问题。 关键词 300MW 机组；空预器；水冲洗装置 中图分类号： TK223 文献标识码： A 文章编号： 1671-7597（ 2015） 04-0220-02 空预器是锅炉重要设备之一，我国能源越来越紧缺，近 几年来，我国的火电机组逐渐开始向大容量的方向发展， 600MW 、 800MW 、 1000MW 相继投入到运行之中，其中 300MW 机组目前仍为我国电网中的主力机组，也是空预器 故障停机出现概率最高的机组。 1 300MW 机组锅炉概况 目前我国 300MW 机组锅炉大多为单膛露天设置，燃料 主要是烟煤。锅炉炉膛宽为 166205 mm ，炉膛深 14221 mmm ， 炉膛高度为 53152 mm ，炉膛四周是水冷壁，水冷壁采用的 是膜式结构，膜式结构可以有效避免水冷壁管出现膜态沸腾 的情况，加强炉膛壁内的封闭性，从冷灰斗拐点以上 3 米至 折焰角处以及上炉膛中辐射再热器区未被再热器遮盖的前 墙和侧水冷壁管采用内螺纹管（其余部分为光管） ，分散引 入管进入水冷壁下集箱后，自下而上沿炉膛四周不断加热， 最后进入水冷壁上集箱。 过热器采用四角切圆燃烧技术，四角切圆燃烧技术之所以被广泛使用，因其具有一定的优势，这种燃烧方式可以使炉内气流在燃烧中旋转，旋转中燃烧，将炉膛变为一个旋风式的整体燃烧室，下游煤粉能够直接被上游煤粉点燃，炉膛中心由于旋转低压可以将锅炉内的介质，如空气、燃料、烟气进行良好的混合，使之具备能够强烈燃烧的条件。空气预热器大多采用的是回转式空预器，回转式空气预热器采用的是模数仓格式 结构 [1] 。 2 300MW 机组锅炉空预器差压增大原因分析 2.1 回转式空预器的结构特点 1）中心轴驱动转子模式，上轴布置着驱动装置，驱动 电机一备一用，配备低速盘车电机，这使得驱动装置与无转 子的啮合处存在漏风的情况。 2）上下径向轴密度与扇形板不可调节，在对其设计时 已经准确计算冷、热态时动静部件的相对可变化量，这种特 征保证了壳体与扇形板之间没有漏风。 3）轴向密封片、上下径向密封片各为 24 道。保证扇形 板之间有着两道双向密封片，减少轴向与径向漏风。 4）空预器烟气侧进出是为可伸缩蒸汽吹风器、水冲洗 装置，可以保证在运行时不积灰，在停炉时能够及时清洗。 2.2 空预器差压增大原因 2.2.1 锅炉燃料煤种不符合标准 煤种的差异直接导致空预器压差的大小，事实证明，燃 煤中含有的灰量直接影响到锅炉各个受热面的磨损、积灰程 度；煤灰中含有的硫量过高时会使得烟气露点下降，从而导 致空预器冷端口结露、腐蚀；煤灰的发热量如果过低，会引 起烟气流量、 燃煤量的增加， 空预器的阻力也就随之增加 [2] 。 2.2.2 空预器吹灰系统不符合标准 锅炉短吹、长吹、空预器吹灰的汽源主要来自于后屏过 热器中的出口联箱，减温装置直接控制着蒸汽温度，吹灰蒸 汽压力过低、过高都会减弱吹灰的效果。当空预器的吹灰蒸 汽压力过低，可以使得空预器中的积灰不能被吹尽。当吹灰 器出现故障时，吹灰也就不会起到标准的效果，吹灰蒸汽减 温减压阀如果功能不可用时，可以通过手动调整，但是事实 往往是锅炉空预器的吹灰蒸汽的过热度不能够达到要求范 围，这样产生的后果是蒸汽中带有液体水分，致使吹灰效果 被削弱。另外，吹灰蒸汽阀密封不严，水蒸气将会漏到空预 器内部，造成空预器堵灰现象 [3] 。 2.2.3 锅炉制粉系统运作不合理 在锅炉的启动过程中，采用的是小油枪起火，在开始燃 烧煤粉时，由于炉膛的温度较低，各个燃烧媒介还没有进行 充分的融合，煤粉燃烧相对就会较差，燃烧不尽将会带来大 量的飞灰、未燃尽煤粉以及油污，这些物质将进入空预器， 导致堵灰现象的发生，堵灰的发生也就直接导致了差压的增 大。 2.2.4 空预器冷端综合温度不符合标准 在任何负荷下，空预器的冷端综合温度均大于最低冷端 综合温度，因为只有这样设置，才可以及时投入空预器入口 一、二次风暖风器，反之，则不能够及时进入，有些煤灰的 种类比较坚硬，在发生堵灰的情况后，很难将其完全吹尽。 另外，对于不同工况、不同煤种其相应的最低冷端综合温度 的要求是不同的，要根据具体情况进行针对性的设置 [4] 。 2.2.5 受锅炉机组负荷、受热面、总风量影响 锅炉机组负荷的变化会直接引起烟气流量发生变化；锅 炉受热面一旦泄露，将使烟气中带有液态水分；总风量过大 会加大烟气的流量。以上三种情况都