事故树分析范例.docx

事故树分析范例 事故树分析案例 起重作业 事故树分析 一、 概述 在工矿企业发生的各种类型的工伤事故中，起重伤害所占的比例是比较高的，所以，起重设备被列为特种设备，每二年需强制检测一次。本工程在施工安装、生产检修中使用起重设备。伤害事故的因素很多，在众多的因素中，找出问题的关键，采取最有效的安全技术措施来防止此类事故的发生，最好的方法是对起重机事故采取事故树分析方法，现对 “ 起吊物坠落伤人 ” 进行事故树分析。 二、 起重作业事故树分析 1 、事故树图 图 6 - 2 起吊物坠落伤人事故树 T—— 起重物坠落伤人； A 1 —— 人与起吊物位置不当； A 2 —— 起吊物坠落； B 1 —— 人在起吊物下方； B 2 —— 人距离起吊物太近； B 3 —— 吊索物的挂吊部位缺陷； B 4 —— 吊索、吊具断裂； B 5 —— 起吊物的挂吊部位缺陷； B 6 —— 司机、挂吊工配合缺陷； B 7 —— 起升机构失效； B 8 —— 起升绳断裂； B 9 —— 吊钩断裂； C 1 —— 吊索有滑出吊钩的趋势； C 2 —— 吊索、吊具损坏； C 3 —— 司机误解挂吊工手势； D 1 —— 挂吊不符合要求； D 2 —— 起吊中起吊物受严重碰撞； X 1 —— 起吊物从人头经过； X 2 —— 人从起吊下方经过； X 3 —— 挂吊工未离开就起吊； X 4 —— 起吊物靠近人经过； X 5 —— 吊钩无防吊索脱出装置； X 6 —— 捆绑缺陷； X 7 —— 挂吊不对称； X 8 —— 挂吊物不对； X 9 —— 运行位置太低； X 10 —— 没有走规定的通道； X 11 —— 斜吊； X 12 —— 运行时没有鸣铃； X 13 —— 司机操作技能缺陷； X 14 —— 制动器间隙调整不当； X 15 —— 吊索吊具超载； X 16 —— 起吊物的尖锐处无衬垫； X 17 —— 吊索没有夹紧； X 18 —— 起吊物的挂吊部位脱落； X 19 —— 挂吊部位结构缺陷； X 20 —— 挂吊工看错指挥手势； X 21 —— 司机操作错误； X 22 —— 行车工看错指挥手势； X 23 —— 现场环境照明不良； X 24 —— 制动器失效； X 25 —— 卷筒机构故障； X 26 —— 钢丝磨损； X 27 —— 超载； X 28 —— 吊钩有裂纹； X 29 —— 超载 2 、计算事故树的最小割集、最小径集，该事故树的结构函数为： T=A 1 A 2 式 (1) =( B 1 +B 2 )·(B 3 +B 4 +B 5 +B 6 +B 7 +B 8 =B 9 ) =[(X 1 +X 2 )+(X 3 +X 4 )]·[(X 5 ·C 1 )+(X 15 +C 2 )+(X 18 +X 19 )+(X 20 +X 21 +C 3 )+( X 24 ·X 25 )+(X 26 +X 27 )+(X 28 +X 29 )] =(X 1 +X 2 +X 3 +X 4 )·[X 5 ·(D 1 +aD 2 +D 3 )+X 15 +(X 16 +X 17 )+(X 18 +X 19 )+X 20 +X 21 + (X 22 +X 23 )+X 24 ·X 25 +X 26 +X 27 +X 28 +X 29 ] =(X 1 +X 2 +X 3 +X 4 )·[X 3 ·(X 6 +X 7 +X 8 +aX 9 +aX 10 +aX 11 +aX 12 +X 13 ·X 14 + X 15 +X 16 +X 17 +X 18 +X 19 +X 20 +X 21 +X 22 +X 23 +X 24 +X 25 +X 26 +X 27 +X 28 )] =X 1 X 5 X 6 +X 1 X 5 X 7 +X 1 X 5 X 8 +aX 1 X 5 X 9 +aX 1 X 5 X 10 +aX 1 X 5 X 11 +aX 1 X 5 X 12 +X 1 X 5 X 13 X 14 +X 1 X 15 +X 1 X 16 +X 1 X 17 +X 1 X 18 +X 1 X 19 +X 1 X 20 +X 1 X 21 +X 1 X 22 +X 1 X 23 +X 1 X 24 +X 1 X 25 +X 1 X 26 +X 1 X 27 +X 1 X 28 +