电炉炼钢操作与控制炉衬维护炉衬维护课件.pptVIP

能力目标 能正确发现炉衬损坏部位，判断损坏程度，并能说出炉衬损坏的原因;能正确使用补炉工具和补炉材料，对炉衬损坏的各个部位进行补炉操作 任务1-1 电弧炉设备检查与维护 图1-11 碱性电弧炉炉体 面图 1－炉壳钢板 2－8～15毫米厚石棉板 3～115毫米厚侧砌镁砖 4～115毫米厚直砌镁砖 5～65毫米厚平砌粘土砖（绝热层） 6－打结镁砖 ——炉衬的检查与修补 炉衬的结构是怎样的？ 任务1-1电弧炉设备检查与维护 ——炉衬的检查与修补 任务1-1电弧炉设备检查与维护 炉衬的结构是怎样的？ （1）炉底的结构 电弧炉炉底的结构分为绝热层、永久层(保护层)和工作层三部分。 （2）炉壁的结构 炉壁的结构分为绝热层和工作层。 （3）炉盖的结构 目前国内电弧炉炉盖大多用一级高铝砖(Al20375％)砌筑。 ——炉衬的检查与修补 任务1-1电弧炉设备检查与维护 出钢后到装料之前，这段时间炉体开出或炉盖旋转，是检查并发现炉衬损坏部位的最佳时间。 在整炉钢的操作过程中，从炉门口勤观察，及时发现炉衬的损坏地点及损坏程度。 什么时间检查炉衬？ ——炉衬的检查与修补 任务1-1电弧炉设备检查与维护 用什么方式检查？ 观察炉内情况 出钢应将钢水、炉渣倒净，如有残钢、残渣应及时扒出，以免造成判断错误及降低炉衬材料的耐火度，或造成炉底上涨。 用肉眼仔细查看炉衬是否被损坏，损坏的部位，并确定损坏的程度。 ——炉衬的检查与修补 任务1-1电弧炉设备检查与维护 炉壳发红 如发现炉壳发红，说明发红的炉壁(或炉坡)处的炉衬已被侵蚀得很薄，必须进行修补，甚至调换炉壳。 进出水温差 对于水冷炉盖和水冷炉壁，应经常观察冷却水出口处的水温。如发现水温突然升高，就可能是某部位炉衬(或挂渣层)过薄所造成，应仔细检查炉盖和炉壁的各个部位，直到找到有问题的部位为止。 用什么方式检查？ ——炉衬的检查与修补 任务1-1电弧炉设备检查与维护 重点检查的部位是哪里？ 检查的重点部位是渣线处的侵蚀情况，对交流电弧炉特别要注意2号电极附近的渣线部位；同时要仔细检查出钢口两侧及炉门口两侧。 ——炉衬的检查与修补 任务1-1电弧炉设备检查与维护 发现炉衬损坏应进行修补，用什么补？ 补炉材料 通常采用和炉衬本身相同的材料，碱性电弧炉的补炉材料一般用镁砂、白云石并掺加部分沥青组成。有的厂全部使用白云石，效果也不错。补炉材料的颗粒大小和用量多少，各厂根据材料来源自行规定，表1-2是某厂补炉材料的配比情况。 ——炉衬的检查与修补 任务1-1电弧炉设备检查与维护 钢种 配比 用量 一般钢种 3~8毫米镁砂70%，3~8毫米白云石30%，掺加8~10%沥青 每吨钢不超过20~40公斤 高级合金钢 1~3毫米镁砂100%，掺加8~10%沥青 每吨钢不超过15公斤 不锈钢、工具钢、纯铁 1~3毫米镁砂100% 每吨钢不超过15公斤 备注 损害特别严重时可用卤水拌1~3毫米镁砂 表1—2 某厂补炉材料的配比情况 ——炉衬的检查与修补 任务1-1电弧炉设备检查与维护 补炉应遵循哪些原则？ 补炉原则 （1) 快补：出钢完毕应立即进行补炉，并在事先做好准备工作，以缩短补炉时间。补炉时应使渣线呈粘性软化状态，以利于补炉材料的粘结。 （2) 热补：利用出钢后炉体余热，迅速使补炉材料烧结好。但须指出，有了快补才会有热补。 （3) 薄补：薄补利于烧结，所以每次投入的补炉材料不能太多，一般厚度在20—30毫米较好、一次投补太多易使补炉材料滑入炉底和炉坡上去。 以上三个原则，都是为了使补炉材料烧结好。如果炉子损坏严重，需分批补炉，每补一批后要放下电极进行闷炉烧结。 ——炉衬的检查与修补 任务1-1电弧炉设备检查与维护 补炉前应做哪些准备工作？ 补炉前的准备 （1)准备好所需使用的各种补炉材料，堆放在操作平台上，或将喷补料装入补炉机内。 (2)准备好所需使用的各种补炉工具，要求清洁、干燥、不粘有渣和冷钢。 出钢后迅速升高电极摇平炉体。 橇掉假门坎，打开炉门。 ——炉衬的检查与修补 任务1-1电弧炉设备检查与维护 怎样进行补炉？ 日常补炉操作 （1）小型电弧炉通常采用人工用铁铲投补，要求投出的补炉材料不散开，投掷到需补的部位。 （2）对于大炉子，必须用补炉机进行喷补，常用的有风压式喷补机，如图1-13所示。补炉操作需2—3人配合进行，将喷枪从炉门口插入、对准炉衬损坏严重的区域，打开压缩空气开关和输料装置开关，利用压缩空气将补炉材料喷射到炉衬上。 ——炉衬的检查与修补 任务1-1电弧炉设备检查与维护 图1-13 风压式喷补机 1－料斗；2－输料装置；3－喷枪；4－压缩空气管 ——炉衬的检查与修补 任务1-1电弧炉设备检查与维