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第一部分、无损检测通用要求概论 一、无损检测的定义与分类 1、无损检测的定义 ：不破坏被检测对象的形状和物理性能而进行的被检测物表 面或内部宏观的不连续性的检测。 2、无损检测的表述： 中国——NDT （Non-Destructive Testing ）；“Testing”一词的本意就是“试 验”、“实验”，它是针对现代大工业的生产活动，在为提高生产质量、加 强生产工艺控制层面上进行的一种质量活动。在此，“试验”和“实验”是 带有客观反映“试验”和“实验”结果的一种工作。 日本——NDI （Non-Destructive Inspection ）；“Inspection”一词的意义是 “检测”、“测试”，它是建立在“Testing”基础上的，是有针对性的对不 同的对象进行更有针对性目的的质量活动，可以理解为是在相关质量标准、 质量要求非常明确的条件下进行的工作。 欧美等国——NDE （Non-Destructive Examination 或 Evaluation ）；从 “Examination”到“Evaluation”是一种质的飞跃，它是一种在“试验”“检 测”的基础上得到的一种质量评介，它 不 是仅限于客观反映被检测对象存在 的不连续性，也不是仅限于用质量标准去判定其合格与否，而是要通过借助其 他的微观手段或破坏手段（Destructive Testing ）的大量数据的积累而对照目 前应用的手段得到的结果给出较为科学的判定。 3、无损评价 Evaluation 是一种在“试验”“检测”的基础上得到的一种质量评介，它不 是仅限于客观反映被检测对象存在的不连续性，也不是仅限于用质量标准去判定 其合格与否，而是要通过借助其他的微观手段或破坏手段（Destructive Testing ） 的大量数据的积累而对照目前应用的手段得到的结果给出较为科学的判定。 评价基础： 1、 依赖无损检测数据的可靠性； 2、 材料破坏性试验的积累； 3、 缺陷类型的确定； 4、 丰富的个人检测经验。 4、无损检测的分类： 根据我国以往的无损检测人员资格认可标准的规定：把无损检测的方法分类 明确分为以下5 种 （即我们常说的5 大常规方法）： （1 ）、涡流检测； （2 ）、渗透检测； （3 ）、磁粉检测； （4 ）、射线检测； （5 ）、超声检测。 5、最新的无损检测分类： GB/T9445-2015 等同于 ISO9712-2012。 （1 ）、声发射检测；AT （2 ）、涡流检测； ET （3 ）、红外热成象检测；TT （4 ）、泄漏检测（不包括水压试验）；LT （5 ）、磁粉检测；MT （6 ）、渗透检测；PT （7 ）、射线照相检测；（国外细分为工业电视检测）RT （8 ）、应变检测；ST （9 ）、超声检测；UT （10 ）、目视检测VT 二、GB/T9445 新标准出台的背景（05、08、15 ） 1、历史原因 与德国协议的到期：希望加入欧盟认证体系，标准修改成 GB/T9445-2005 等 同于ISO9712-1999。欧盟评审前标准变更：ISO9712-2005。因评审日期定在 2009 年 4 月，有时间更改标准，最后定位 GB/T9445-2008 （当时的国家标准） 加入欧盟互认体系（EFNDT ）2009——2014 加入欧盟国际互认体系（ICNDT ）2015——至今 2、国际间学会资格互认的需要 20 世纪 80 年代完成了与德国无损检测学会人员资格互认的工作，极大的方 便了中国初期开放的经济交往的需要。20 世纪末至 21 世纪初曾启动过与美国无 损检测学会的人员资格互认工作，没有最后成功（主要是美国的体系与世界不接 轨，加上学会工作由各人指导的意向很强烈）。中国的经济崛起需要与世界接轨， 学会互认是世界 NDT 发展趋势，包括日本等经济发达国家也在走这一道路（日 本希望成立亚洲联盟） 3.中国加入WTO 的形势需要 近年来制造业在中国的兴起，跨国公司资本引入，急需中国的质量体系与世 界同步发展；ISO 认证体系、国家实验室认可、企业合格分包商的认可、国内企 业产品的出口等，商检等互认等。 4.中国国内自身走向统一的需要 行