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主題:
塑胶及喷油件检验标准
v1.0 可编辑可修改
文件编号 ADS-IQC-QW005
版次 A/2 总页数 7
版次
日期
申请单位
制订/更改内容简述
A/0
2007-6-1
IQC
新制定
A/1
2011-5-6
IQC
内容修改
A/2
2015-4-11
IQC
内容修改
1
v1.0 可编辑可修改
核 审 制 发
文控中心
准 核 订 行
2
v1.0 可编辑可修改
1、目的
确定检验作业条件,确定抽样水准,明确检验方法,建立判定标准,以确保产品品质。
2、适用范围
本检验规范适用于塑胶产品检验作业。
3、权责单位
本检验规范由品质部制定,所制定之规格,如有修改,须经制定单位同意后修改之。
4、应用文件
MIL-STD-105EⅡ抽样计划表、工程图纸、工程样板
5、检验仪器设备
%工业酒精、标准光源灯箱、百格刀、 3M600胶纸、中华牌2H铅笔、卡尺、显微镜。
6、检验标准
采用MIL-STD-105E Ⅱ表,正常检验、单次抽样计划,
AQL订定为CR:0、MA:、MI:
有关抽样标准及判定标准,可视品质状况或客户要求作修正。
7、定义
测量面定义
面:暴露在外且客户正常使用中直接可以看到的表面,如:面壳、顶盖;
面:暴露在外且在正常使用中不直接看到的次要表面及配件的外表面,如:侧壳、后壳;
C面:正常使用时看不到的位置,如:底壳、电池盒内、 CD门仓内;
面:机内部或脚垫内。缺点分类
a. 致命缺陷(CR):制品不符合客户所在国环保法规要求(例 ROHS、REACH等),可能对机器或
设备的操作者造成伤害、潜在危险性的效应,会导致与安全有关的失效或不
符合政府法规、影响机械或电气性能、产品在组装后或在客户使用时会发生
重大品质事件。
b.严重缺陷(MA):性能达不到预期的目标,但不至于引起危险或不安全现象;导致最终影响产
品使用性能和装配;客户难以接受或存在客户抱怨风险的。
c.轻微缺陷(MI):不能满足规定的要求但不会影响产品使用功能的;客户不易发现,发现后通
过沟通能使客户接受的。
注塑件不良缺陷定义
缩 水:塑胶表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。
熔 接线:又称夹水线,塑料熔体在型腔中流动时,遇到阻碍物(型芯等物体)时,熔体在绕礫爍时鱺渊眯伞黌閾詿锱鰹龚谌衔。
1
v1.0 可编辑可修改
过阻碍物后不能很好融合,而在塑料件的表面形成一条明显的线。
顶 出痕:由于塑料件的包紧力,顶杆区域受到顶出力所产生的痕迹或凸起。
破 裂:因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面的裂纹。
油 渍:在塑料件表面残留的油污。
翘曲/变形: 塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变。
飞 边:由于注塑工艺或模具原因,造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。
划 痕:由于硬物摩擦而造成塑料件表面线形划伤。
凹 凸点:由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。
斑 点:在塑料件的表面和内部的细微颗粒或杂质。
料件喷涂表面不良缺陷定义
颗 粒:又称尘点,在喷漆件表面上附着的细小颗粒。
积 漆:在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象。
龟 裂:漆层表面有裂纹现象。
桔 纹:在漆层表面出项桔子皮状皱纹。
透 底:在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
划 伤:在漆层表面有线状划伤现象。
剥 落:在漆层表面出现涂层脱落现象。
纤毛屑:在漆层由纤维毛等物而产生的细小线状现象。
色 差:漆层颜色出现以标准色板或客户封样件颜色不一致的差异。
色泽差异:漆层表面光泽度超出标准样品的光泽差异。
装配组件不良缺陷定义
断 差:装配组合件装配后在接缝处配合而产生的错位。
缝 隙:装配组合件装配时的间隙超出标准间隙而产生的缝隙。
变 形:由于装配尺寸误差、毛边等原因而造成装配组合件变形现象。
8.检验条件
检验环境光源:100W冷光荧光灯,光源距被测物表面 600mm~800mm,(照度450Lux~500Lux);
被检物表面与眼睛距离: 350~450mm
视线与被检物表面角度: 45±15°
检验时间:≤5s~8s
检验员视力:裸视或矫正视力在以上且无色盲。
(1)喷涂件外观检查要求如下表:
D-直径、W-宽度、H-高度、L-长度、N-个数、DS-距离統骐鸲阂賣谤咙鲟綜鋦歟潛細額應。
2
v1.0 可编辑可修改
【以下判定基准是以 800mm2单位面积为参考判定】
3
v1.0 可编辑可修改
序
不良项目
A面
B面
C面
号
D≤、N≤1;
D≤、N≤1;
D≤、N≤2(且DS≥20mm);
点
同色点
D≤、N≤2(且DS≥20mm)
D≤、N≤2(且DS≥20mm)
D≤、N≤3(且DS≥20mm)
缺
1
陷
D≤、N≤1
D≤、N≤1;
D≤、N≤2(
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