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FANUC 系统编程
TMSFD 代码
T:刀具号
M:辅助代码
S:主轴转速
F:进给速度
D:半径补偿
MCS:机械坐标系
工厂生产厂家出厂时固定的永久不变的一个坐标系,它的原
点在三个轴的最大位移处
WCS:工件坐标系
工件坐标系,为了工作方便自己设定的一个坐标系
REL: 相对坐标系
起一个临时辅助的作用,个人感觉来讲应该叫临时坐标系
模态的概念: 一次指定永久有效,只到被同一代码取代。
常用的 M 代码:
M0 :程序停止 M1 :程序选择性停止
M2 :程序结束 M3 :主轴正转
M4 :主轴反转 M5 :主轴停止
M6 :刀具交换 M8 :切削液开启
M9 :切削液关闭 M30 :程序结束返回开头
M98 :调用子程序 M99 :子程序结束
G 代码
注:不同组的 G代码写在同一行同时生效,同一组的 G代码写一在
同一行最后的一个生效
G17 G18 G19 :平面选择指令
平面指令 平面第一轴 / 平面第二轴 平面第三轴
G17 X/Y Z
G18 Z/X Y
G19 Y/Z X
注:平面第三轴的正方向往该平面看,顺时针为正转,逆时针为反转
G0 :快速定位
格式: G17 G0 X_ Y_
以快速定位的方式到达 G17平面的 X Y 位置。
G0不需要指定速度,是系统预设好的。
G1 :直线切削运动
G43:刀具长度补偿(对刀长)
G0 Z0 G43 H1
( 指定刀具补偿号为 1 号刀补,并快速定位到 Z0 位置 )
G94 G95 :进给方式
格式 1:G17 G94 G1 X_ Y_ F100
在 G17平面以 mm/分钟的速度直线切削到 XY坐标位置。
G94是以 mm/分钟 的速度进给(分钟进给)
格式 2:G17 G94 G1 X_ Y_ F0.5
G95是以 mm/转 为单位,也就是说刀具转一圈往前走多少毫米。
通常情况下用 G94 比较多,很少用 G95
G90 :绝对坐标
G91 :增量坐标
绝对坐标是相对于原点来确定位置的
A(40,40) B(40,60) C(30,60) …………
增量坐标是第二个点是相对于第一个点来确定的,也就是说第二个
点是第一个点的坐标增量
G90 A(40,40) G91 B(0,20) C(-10,0) D(10,30) …………
G0 G1 小练习
M6 T1; 换 1 号刀
G17 G54 G90; 指定平面、工件坐标,以绝对编程的方式
G0 X40 Y40; 到工件起始坐标点准备下刀
Z100 G43 H1; 刀具抬到 Z100 的位置
M3 S600;
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