纯氧连续气化技术的应用幻灯片.pptVIP

2.2 流程简图 2 纯氧连续气化技术介绍 2 纯氧连续气化技术介绍 2.3 工艺路线 2.4 主要设备选择 1）煤气炉 固定床纯氧低压气化炉，设计气化压力90KPa，整体配置合理，测碳采用高温雷达测碳仪，密封可靠，测量精确；自动加煤机增加充压卸压装置，炉底两侧下渣改为不停炉下灰装置，密封性良好；采用纯氧专用炉箅，布气、破渣、排渣功能良好；炉底防流措施完善，气化强度高，单炉水煤气产量达到低压气化强度达到1500m3/m2.h以上， 灰渣残炭量≤3％，有效气体成份含量高，操作弹性大、工况稳定，节能降耗效益高。 2 纯氧连续气化技术介绍 2）高效旋风除尘器：内衬用耐热耐磨铸钢，保证除尘效率达到90％以上。 3）采用新型组合式热量回收器，由预换热器和主换热器二台设备组成,可有效地防止灰尘堵塞，换热效率高，使用寿命长。 2 纯氧连续气化技术介绍 2.5自控系统 采用先进、可靠的分散式控制系统（DCS）对装置进行监测、控制和优化，能够实现先进的过程控制（APC）。 该系统不仅可以实现生产系统的回路控制、纯氧连续气化煤气炉程控阀系统的程序控制、煤气炉的联锁逻辑控制以及温度、压力、液位、流量、分析参数等工艺参数的显示、报警功能等通用控制功能，而且可以实现自动加煤、不停炉下灰等专用控制功能，有力保证生产的安全、节能、高效、环保、连续稳定的运行。如下： 1）纯氧连续加压造气过程各工艺阀门的程序逻辑控制 2）自动加煤及碳层高度测量和加炭量控制 3）连续气化不停炉下灰装置 4）煤气炉气化剂的氧气\蒸汽比值自动调节 5）炉条机转速的控制和调节 6）油压控制系统 2 纯氧连续气化技术介绍 2.6DCS及SIS应包括以下安全联锁及调节 （1）大布料阀与小布料阀联锁、小布料阀与给料阀联锁、上灰门与下灰门联锁、放空阀与煤气总阀联锁。煤锁吹除阀与煤气放空阀联锁、煤锁吹除阀及放空阀与大小布料阀联锁。 （2）单炉氧气支管流量调节减压阀，单炉蒸汽支管流量调节减压阀，单炉氧气与蒸汽流量比值联锁调节，氧气总管设流量。 （3）单炉锅炉给水与夹锅汽包、废锅汽包液位调节联锁调节。 （4）事故紧急停车：单炉氧气切断阀。（进入全厂SIS系统） （5）进蒸汽缓冲罐自产低压饱和蒸汽和外供低压过热蒸汽减压调节阀。 （6）煤气总管设氧气在线分析仪，并设有氧气浓度超标与切断氧气及蒸汽进口调节阀的联锁。 （7）阀站的设计能保证在突然断电时，蓄能器释放的压力油可确保各化工阀门处于安全停车位置。 （8）DN800等阀门全行程动作时间不超过3秒。 2 纯氧连续气化技术介绍 3 气化炉主要规格及技术参数 炉型直径（m） ∮2600 ∮2800 3000 3200 3600 3800 单炉发气量 （Nm3/h） 8000 9200 10600 12000 15000 17000 组分 CO H2 CO2 N2 CH4 O2 V% 38-41 40-44 16-17 0.3 1.5 0.2 无烟煤 V% 42-46 36-39 14-16 0.3 0.5 0.2 焦炭 3.1气化炉主要规格： 气化压力：90KPa 气化强度：1500m3/m2.h 3.2出炉煤气组成（粗煤气）： 碳转化率98% 灰渣残碳：小于3% 4 昌昱纯氧连续气化技术特点 此技术是以小粒焦或小块煤为原料，利用所配套的纯氧连续气化炉，在高温条件下连续与纯氧和水蒸汽（或CO2）进行氧化还原反应制取煤气。 所产煤气广泛应用于煤化、焦化、石化、冶金、造纸、陶瓷等行业，一是用来作化工原料气，用于生产合成氨、尿素、醋酸、甲醇、多元醇、烯烃、LNG等，也可用来工艺补碳、制氢气、提一氧化碳等，还可用来作高热值的工业燃气。 纯氧连续气化原料适应性广，焦炭、无烟煤、烟煤、由粉煤制成的型煤都可以用来制气；炉型设备先进，发气量高，操作弹性大；所产煤气气质好，有效成份高，热值高；煤气带出物少，灰渣残炭低，炭转化率高；蒸汽分解率高，煤气中夹带的冷凝水少；配有自动加煤、自动测炭、不停炉下灰、汽氧比自调等先进装备，实现远程自动化操控，所用操作人员少；此工艺无废水排放，无废气放空，无噪声，现场干净卫生；装置能长周期稳定运行，维修量少，维护费用低；相对粉煤气化和水煤浆气化等工艺，该气化工艺投资省，建设期短，见效快。 4.1高安全性： 流程简单，单向气化，无煤气倒流串气； 加煤和下渣采用氮气置换保护，碳层测量采用高温雷达测碳仪，密封可靠，