机械加工人员上岗培训教材.doc

机械加工人员上岗培训教材（车工、铣工通用部分） 概述 企业生产的主要物质基础和必要条件是设备， 所谓设备是指完成工艺过程的 主要生产装置， 如各种机床、 焊机等，它可供长期使用并能在使用中基本保持原 有的物质形态。设备是实际使用寿命在规定的年限以上， 价值在规定的金额以上， 能独立完成至少一道生产工序或能提供某种效用的固定资产。 保持设备完好， 利 用修理、改造和更新等手段恢复设备的精度和性能， 改善原有的设备构成， 充分 发挥设备效能，对保证产品的产量、 质量以及设备的安全运行， 降低消耗和成本， 促进企业生产持续发展和提高企业经济效益都具有十分重要的意义。 设备的维护保养 设备的维护保养是设备安全运行的重要保证。其任务是通过对设备的检查、 调整、保养、润滑、维修来减少设备的物质磨损， 提高设备完好率， 降低故障率， 延长设备的使用寿命。 2.1 设备维护保养的“四项要求” 2.1.1 整齐 工具、工件、附件放置整齐，设备零部件及安全防护装置齐全，线路、管 道完整。 2.1.2 清洁 设备内外清洁，无黄袍；各外露部位无油污，无碰伤；各部位不漏油、不 漏水、不漏气、不漏电；垃圾清扫干净。 2.1.3 润滑 按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯、油嘴齐全，油毡、 编辑版 word 油线清洁，油标明亮，油路畅通。 2.1.4 安全 实行定人定机和交接班制度，熟悉设备结构；遵守操作维护规程，合理使 用，精心维护，监测异状，不出事故。 2.2 操作工人“三好”、“四会”内容 2.2.1 三好 2.2.1.1 管好 2.2.1.1.1 对设备负保管责任，未经领导同意，不许别人动用自己所使用的设备。 2.2.1.1.2 对设备及附件、 仪器、仪表、冷却、 安全、防护等装置应保持完整无损。 2.2.1.2 用好 2.2.1.2.1 严格执行设备安全操作规程，合理使用设备，严禁精机粗用。 2.2.1.2.2 不用脚踏踩设备外露表面，不用脚踢操纵把和电器开关等控制操纵系 统，不在设备上乱堆乱放工具和零件。 2.2.1.3 修好 2.2.1.3.1 设备在修理或各级保养进行过程中，操作者应自始至终参加修理和保 养，熟悉设备结构，掌握设备性能。 2.2.1.3.2 在不断摸清设备状况的基础上，基本上做到能识别设备自然事故的部位 和能采取应急措施，在维修工人指导下，培养独立修复设备的能力。 2.2.2 四会 2.2.2.1 会使用 2.2.2.1.1 操作新设备或以前未操作过的设备前，首先要熟悉设备性能及操作机 构，在确实有把握的情况下方可使用； 新工人应在有关人员指导下方可开动设备。 编辑版 word 2.2.2.1.2 在使用设备过程中，应集中思想操作，严格遵守安全操作规程，变速时 必须停车；在实践中不断摸索和积累经验， 充分发挥设备潜力， 并防止设备发生 事故及丧失精度。 2.2.2.2 会保养 2.2.2.2.1 经常保持设备内外整洁，工具、附件、工件堆放整齐。 2.2.2.2.2 认真做好每班日保养。 2.2.2.2.3 按照设备润滑图表加油润滑，做到定质、定量、定时、定点，保证滑动 面和传动部位运动正常。 2.2.2.2.4 定期执行一级保养。 2.2.2.3 会检查 2.2.2.3.1 机床开动前，必须检查各操纵系统、挡铁、限位装置等是否灵敏可靠， 一切正常后方能开动机床；如发现问题，应及时向班组长反映。 2.2.2.3.2 机床运行过程中，应经常观察各部位运转情况，如有异常情况，应立即 停车检查，会同维修人员分析出原因。 2.2.2.4 会排除故障 2.2.2.4.1 凡属设备一般机械故障，操作者应自行排除，较大故障应与维修人员共 同排除。 2.2.2.4.2 操作者应在电工指导下，经常熟悉设备电器结构，如遇电器故障，应协 助电工排除电器故障。 2.2.2.4.3 凡属责任事故所造成的设备损坏或故障，应按设备事故处理的有关规定 保护现场，并立即向领导汇报。 2.3 设备日常维护（日、周保养） 编辑版 word 设备日常维护包括每班维护（日保养）和周末维护（周保养）两种。 2.3.1 每班维护（日保养） 班前及班后由操作者负责进行。 2.3.1.1 班前维护 2.3.1.1.1 查阅上班次的交班记录，了解上班次设备运行情况及存在的问题。 2.3.1.1.2 检查设备各部位，按规定加油润滑。 2.3.1.1.3 检查各转动部位的运转情况，做好设备点检工作。 2.3.1.2 班后维护 2.3.1.2.1 各传动控制开关及手柄放置在空档，并关闭设备总电源。 2.3.1.2.2 整理工具及附件，擦拭设备各部位。 2.3.1.2.3 清除铁屑灰尘、杂物及油污，清扫设备周围垃圾，保持工作场地清洁。 2.3.1.2.4 对各润滑部位加润滑