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资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 1、 什么是铸造合金的收缩性 ? 有哪些因素影响铸件的收缩性 ? 答: 合金在从 液态冷却至室温的过程中 , 其体积或尺寸缩小的现象称为收缩。从浇注温度冷 却到室温分为液态收缩、 凝固收缩和固态收缩三个阶段。铸件收缩的大小主要 取决于合金成分、 浇注温度、 铸件结构和铸型。 2、 铸件中产生缩孔和缩松的主要原因是什么 ? 生产工艺上有哪些预防措施 ? : 铸件中产生缩孔和缩松的主要原因是固态收缩。为了减小铸件内应力, 在 铸件工艺上坷采取同时凝固原则。所谓同时凝固原则 , 就是采取工艺措施保证铸件结构上各部分之间没有温差或温差尽量小 , 使各部分同时凝固。另外 , 还能够采取去应力退火或自然时效等方法 , 将残余应力消除。 3、 什么是铸件的冷裂纹和热裂纹 ? 防止裂纹的主要措施有哪些 ? 答 : 如果铸件内应力超过合金的强渡极限时 , 铸件便会产生裂纹。裂纹分为热裂和冷裂两种。 ( 1) 热裂 : 热裂实在凝固后期高温下形成的 , 主要是由于收缩收到机械阻碍作用而产生的。它具有裂纹短、 形状曲折、 缝隙宽、 断面有严重氧化、 无金属光泽、 裂纹沿晶界产生和发展等特性 , 在铸钢和铝合金铸件中常见。防止热裂的主要措施是 : 除了使铸件结构合理外 , 还应合理选用型砂或芯砂的防结 , 以改进其退让性 ; 大的型芯可采用中空结构或内部填以焦炭 ; 严格限制铸钢和铸铁中硫的含量 ; 选用收缩率小的合金。 ( 2) 冷裂 : 冷裂是在较低温度下形成的 , 常出现在铸件受拉伸部位 , 特别是有应力集中的地方。其裂缝细小 , 成连续直线状 , 缝内干净 , 有时呈轻微氧化色。壁厚差别大 , 形状复杂或大而 暴的铸件易产生冷裂。因此 , 凡是能减少铸件内应力或降低合金脆性的因素 , 都能防止冷裂的形成。同时在铸铜 和铸铁中严格控制合金中的磷含量。 4、 什么是砂型铸造的手工造型和及其造型 ? 各有什么特点 ? 答: ( 1) 手工造 : 指全部用手工或手动工具完成的造型工序。手工造型按起模特点分为整模、挖沙、 分模、 活块、 嵌箱、 三箱等造型方法 . 手工造型方法比较灵活 , 适用性较强 , 生产准备时间较短 , 但生产率低、 劳动强度大 , 铸件质量较差。因此 , 手工造型多用于单件小批量生产。 ( 2) 机器造型 : 指用机器完成全部或至少完 成紧砂和起模操作的造型工序。机器造型可大大提高生产率和铸件尺寸精度 , 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 降低表面粗糙度 , 减少加工余量 , 并改进工人劳动条件 , 当前正日益广泛地应 用于大批量生产中。 5、 什么是浇注位置 , 浇注位置选择一般性的原则是什么 ? 答: 铸件的浇注位 置是指浇注时铸件在铸型内所处的空间位置。选择浇注位置时应以保证铸件质 量为主 , 一般应注意以下几个原则 : ( 1) 应将铸件上质量要求高的表面或主要加工面 , 放在铸型的下面。 ( 2) 对于一些需要补缩的铸件 , 应把截面较厚的部分放在铸型的上部或侧面。 ( 3) 对于具有大面积的薄壁铸件 , 应将薄壁部分放在铸型的下部 , 同时尽量使薄壁立放或倾斜浇注 , 这样有利于金属的充填。 ( 4) 对于具有大平面的铸件 , 应将铸件的大平面放在铸型的下面。 6、 什么是分型面 , 分型面选择一般性的原则是什么 ? 答 : 分型面是指两半铸 型相互接触的表面。在选择铸型分型面时应考虑一下原则 : ( 1) 分型面应选在铸件的最大截面上 , 并力求采用截面。 ( 2) 应尽量减少分型面的数量 , 并尽量做到只有一个分型面。 ( 3) 应尽可能减少活块和型芯的数量 , 注意减少砂箱高度。( 4) 尽量把铸件的大部分或全部放在一个砂箱内 , 并把铸件的重要加工面、工作面、 加工基准面及主要型芯位于下型内。 7、 熔模铸造和消失模铸造的工艺过程、  特点及其应用范围。 答:  工艺过程  :  分 为蜡模制造、  型壳制造、  焙烧浇注三个主要阶段。特点  : ( 1)  尺寸精度高 ( IT11  —14) ,  表面质量好  ( Ra2.5  — 3.2) ; ( 2)  无分型面 ,  故清理工作量少  ; ( 3)  能铸出形状复杂的薄壁件  ; ( 4)  能够铸造各种合金  ,  特别是高熔点、  难 切削的合金  ; ( 5)  适合各种批量生产。  应用范围  :  适用于高熔点合金精密铸 件的成批、 大量生产 , 主要用于形状复杂、 难以切削加工的小零件。 8、 了解金属型铸造、 压力铸造、 低压铸造、 离心铸造等铸造的工艺过程、 特点及其应用范围。答