6.25m捣固式焦炉施工组织设计..docx

6.25m捣固式焦炉施工组织设计 TOC \o "1-5" \h \z 工程概况 1 施工前准备 2 施工部署、劳动组织与施工进度 3 施工工艺及方法 4 炉体砌筑质量标准 10 检验批划分 12 质量检查计划 13 技术质量保证措施 15 1工程概况 1.1工程名称：1 X 46孔JND6.25-07型焦炉砌筑及工艺安装工程。 1.2焦炉型号：1X 46孔JND6.25-07型大型捣固式焦炉。 1.3工程地点：煤化工有限公司 1.4主要尺寸及技术指标 序号 名称 单位 数量 序号 名称 单位 数量 1 焦炉总长 mm 72900 8 炭化室全长 mm 17000 2 焦炉总高 mm 12820 9 炭化室全高 mm 6170 3 基础顶板 mm 240 10 炭化室平均宽 mm 530 4 畜热室全咼 mm 4200 11 炭化室中心距 mm 1500 5 斜道全高 mm 925 12 立火道中心距 mm 480 6 炉顶全高 mm 1475 13 炭化室锥度 mm 40 7 炉顶坡度 mm 50 14 炭化室有效谷积 3 m 51.4 1.5炉体结构及特点 JND6.25-07型捣固焦炉为双联火道，废气循环，焦炉煤气下喷，高炉煤 气侧入的复热式捣固焦炉。为国内最大的捣固式焦炉。 1.5.2加热系统中心线与焦炉中心线不在同一条线上，加热系统中心线向焦 侧偏480 mm。 1.6主要工程量 1.6.1焦炉 硅砖10597.9t，砖号429个。 粘土砖5116.4t，砖号159个。其中炉体粘土砖 2313.9t,砖号143 个；粘土格子砖2639.3t,砖号6个；粘土调节砖1.1t,砖号1个；粘土算 子砖162.1t,砖号12个。 高铝砖125.6t，砖号14个。 缸砖205.6t，砖号12个。 调节砖4.7t，砖号6个。 漂珠砖547.2t，砖号8个。 隔热砖254.7t，砖号3个。 耐火泥：低温硅火泥610t，中温硅火泥681t，粘土火泥596t。 1.6.2炉门及保护板 堇青石砖149.9t，砖号27个。 隔热砖25.4t，砖号1个。 堇青石耐火泥35.8t。 无石棉硬质硅酸钙板30.85m3,砖号4个 建筑胶1.5t。 1.6.3上升管 粘土砖55.4t，砖号12个。 粘土火泥6.5t。 1.6.4分、总烟道 粘土砖1315.7t，砖号4个。 膨胀珍珠岩砖33.6t，砖号1个。 粘土火泥 167.7t。 1.6.5烘炉火床 粘土砖约110t，砖号约4个。 粘土火泥约12t。 石英砂约3m。 2施工前准备 2.1施工内容 序号 施工内容 说明 1 基础平台砌筑漂珠砖、粘土砖、高强隔热砖及铺滑动层钢板 炉体冷态砌筑 2 畜热室砌砖 炉体冷态砌筑 3 斜道砌砖 炉体冷态砌筑 4 燃烧室砌砖 炉体冷态砌筑 5 炉顶砌砖 炉体冷态砌筑 6 测温孔、看火孔铁件 炉体冷态砌筑 7 除尘孔座与盖浇注料安装 炉体冷态砌筑 8 1X 46孔焦炉炉门 烘炉前砌筑 9 1 X 46上升官、保护板衬砖砌筑 烘炉前砌筑 10 抵抗墙烘烤小灶、烟囱及烘炉火床砌筑 烘炉前砌筑 2.2施工准备条件 2.2.1施工用工艺卡描晒装订。 2.2.2焦炉预砌筑措施编制。 2.2.3焦炉砌筑施工作业设计编制并报有关部门审核批准。 2.2.4落实施工人员住宿房屋。 2.2.5开工前一周将炉前上砖道路及场地平整好，达到上砖条件 2.2.6施工机具设备已进入施工现场，准备就绪。 227甲方无偿提供焦炉砌筑用的耐火砖、耐火泥等耐火材料，及时提供所 供材料的质量证明文件，并报监理审查签认。 2.2.8项目经理部组织施工准备人员在开工前一周完成全部临设搭建工作， 临设项目如下： 在机侧焦炉大棚偏跨内搭建100川搅拌站； 在机侧场地搭建一座200川木工房； 在机侧场地搭建一座100川的砖加工房； 在机侧大棚侧墙外沿纵向搭建宽 9m高5.5m的封闭式偏厦，偏厦内 做为摆砖及配砖的场地； 小型仓库和现场办公室(100 m2)； 周转材料堆放场(200 m)。 2.2.9斜道以下部位耐火材料全部到货，并做好耐火砖检选按号归垛等统计 工作。 2.2.10设计加工砖、胀缝纸裁剪及预砌筑工作必须完成， 并召开预砌筑讨论 会，要求有设计及总包单位、建设单位、监理单位及施工单位技术人员参加， 形成会议纪要作为焦炉施工文件。 2.2.11耐火材料做好检化验，灰浆调试完毕。 2.2.12焦炉大棚安装完毕，2台10T行吊安装就位并试车合格，取得安全检验 合格证，且照明设施、维护结构完成，具备防雨防风条件。 2.2.13对上道工序抵抗墙的平整度、垂直度进行验收，对焦炉顶板下喷管内 壁清洁情况、间距、标高、中心线，边梁及顶板的标高、平整度进行验收， 经验收检查合格后办理工序交接手续。