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九江市起重机械作业人员技能考核要求和内容 一、 起重机械作业指挥和司索作业人员技能考核内容：主要从吊索具性能识别、吊运作 业基本操作、吊运作业前和作业后的检查、吊运作业现场应急处置能力这四个方面进行考 核。 二、 起重机械作业指挥和司索作业人员具体考核计分标准（见附表一）说明： 1、 根据起重机械的不同，可选用重量为0.5 — 2吨的吊物，起升高度为2.5 -8 米的起重机。 2、 起重机就位：包括起重机位置应正确，出杆长度、角度应正确（无臂杆的机械 无此项），支腿放置应正确（无支腿和无固定要求的机械无此项）。 每错一项扣1.5分。 3、 根据重量选用索具、吊具：根据吊物的情况估算重量并选择索具规格及检查完 好程度；选配吊具包括（滑轮、卡环、锁扣等）。 每错一项扣1.5分。 4、 吊点选择及绑扎：吊点选择与绑挂是否正确。 每错一项扣5分。 5、 吊升前检查及挂钩：包括现场场地的安全检查、吊钩起落试运转检查、是否 正确挂钩及挂钩后正确的紧钩信号给司机。 每错一项扣2.5分。 6、 起吊初始检查：包括吊物离地到规定高度发出停车信号、检查索具与吊具是否 牢固、有无损伤吊件。 每错一项扣1.5分。 7、 吊升及牵引绳索： 包括吊升速度指令是否适当、起重机运转方向、速度是否正确或转杆的方向、速 度是否正确、吊物起升后的站位是否正确、牵引绳索绑挂正确且不使吊物晃动。 每错一项扣1分。 8 就位： 包括就位时指挥及司索作业人员所在位置及落钩的速度、指令是否适当。每错一项 扣1.5分。 9、 校正：包括就位时指挥起重机运转是否正确和就位校正后的偏差范围是否超 标。每错一项扣2.5分。 10、 松钩： 包括起重机松钩与脫钩是否正确（即降钩速度、降钩高度、脫钩后的钩是否摆 动、人员所在位置）。 每错一项扣2.5分。 11、 收钩回车：包括收钩后的钩高、收钩速度、指挥收杆、收支腿、起重机退回 原位每错一项扌H 2.5分。 12、 索具、吊具归位：包括收钩后的吊钩上不能悬挂任何索具和吊具，索具和吊 具应归放在指定的位置并摆放整齐。 每错一项扣1.5分。 13、 信号运用：在起重全过程（从准备工作到回车）每错一个信号（包括手势、 音响）扣2分。 14、 所用时间：起重全过程要求20分钟完成，每超过一分钟扣1分。 15、 现场问答： 指出6种通用指挥手势信号所表示的含义，每答错一种扣1分。 三、起重机械作业司机具体考核计分标准（见附表一）说明： 1、 根据起重机的不同性能和作业特点，一般选用额定起重量为5-20吨、起升 高度为8米及以上的起重机。 2、 起重机就位：包括起重机位置应正确，出杆长度、角度应正确（无臂杆的机 械无此项），支腿放置应正确（无支腿和无固定要求的机械无此项）。 每错一项扣1.5分。 3、 估算吊物重量：根据吊物的情况估算重量，选择适当的起升、变幅、旋转速度。 每错一项扣2.5分。 4、 查看工作日志及仪表、指示器：逬入驾驶室后应先查看工作日志、各种仪表及 指示器是否正常。 每错看一项扣1.5分。 5、 吊升前检查：检查钢丝绳、吊钩、卷筒上钢丝绳排列情况、控制手柄是否扳倒 零位、舱门及端梁门上开尖是否合上。 每错看一项扣1.5分。 6、 空车试运行：合上电闸，用低速档开动起重机，按起升、变幅、旋转程序试车 并观察情况，检查制动器、安全装置的效能、细听各运行机构是否有异常声响等。 每错看一项扌H 2.5分。 7、 试吊：包括开车前鸣铃、起车平稳、逐档加速，应将吊物吊离地0.5米高时停 车观察制动器是否可靠；对估不准的吊物或接近额定起重量的吊物先用2档试吊，若 吊不起则不能再吊运。 每错一项扣1.5分。 8、 吊运及稳钩：正式吊运时应先鸣铃，然后逐档加速运行，运行中应运用跟车技 术进行 稳钩操作，避免出现吊物大幅度的摆动 每错一项扣2.5分。 9、就位：就位时起重机的位置是否正确、接近就位地点时速度是否适当、吊物 摆动是否过大。 每错一项扣1.5分。 10、 落钩：落钩时是否鸣铃、速度是否适当、落钩位置是否合理。 每错一项扣1.5分。 11、 收钩回车：包括收钩后的钩高、收钩速度、收杆、支腿、起重机退回原位。 每错一项扣1.5分。 12、归位：包括将控制手柄扳倒零位、拉下总电闸、填写工作日志、离机时矢 上舱门。 每错一项扣1.5分。 13、信号运用: 在起重全过程（从准备工作到回车）每理解错一个信号（包括手势、音响）扣 2分。 14、所用时间： 起重全过程要求5分钟完成，每超过一分钟扣1分。 15、现场问答：起升机构制动器在工作时突然失灵，司机要沉着冷静，必要时 将起升控制器扳到适当档次，作反复升降动作，同时开动大车或小车，选择安全地 点放下重物。如在制动器失效的同时起升机构也不能工作，应立即切断司机室总开 尖，使制动器电磁铁断电，制动