第九章零件图.ppt

第九章 零件图 第一节 零件图的内容 第二节 零件表达方案的选择 第三节 零件的工艺结构 第四节 零件图中尺寸的标注 第五节 零件图上的技术要求 第六节 画零件图的方法和步骤 第七节 读零件图的方法和步骤 第一节 零件图的内容 三 零件图的内容 第二节 零件表达方案的选择 二 零件举例 第三节 零件的工艺结构 一 铸造结构 二 机械加工结构 第四节 零件图中的尺寸标注 第五节 零件图上的技术要求 表面粗糙度 二 表面粗糙度的评定参数 三 表面粗糙度的选用 四 表面粗糙度代号及标注方法 表面粗糙度符号的意义 公差与配合 一 相关术语及定义 ?50?0.008 二 公差与配合的选用 第六节 画零件图的方法和步骤 第七节 读零件图的方法和步骤 典型零件分析 一 轴套类零件 二 盘盖类零件 三 叉架类零件 四 箱体类零件 四 箱体类零件 本 章 结 束 形状和位置公差 二 代号 形位公差的符号 基本术语 形位公差的标注 其它技术要求 1)采用偏差数值标注时，偏差数值的数字比基本尺寸数字小一号，下偏差与基本尺寸注在同一底线上，且上、下偏差的小数点必须对齐，小数点后的位数必须相同。 2) 若上、下偏差相同时，偏差只注写一次,并在偏差与基本尺寸之间注出符号“±”，偏差数值与基本尺寸数字高度相同。 3) 若一个偏差数值为零，仍应注出零，零前无“±”号，并与下偏差或上偏差小数点前的个位数对齐。 注意 ??50 +0.039 +0.010 ??50 +0.039 0 50±0.012 一 画图前的准备 了解零件的用途、结构特点、材料及相应的加工方法。分析零件的结构形状，确定零件的视图表达方案。 二 画图方法和步骤 1 定图幅 根据视图数量和大小,选择适当的绘图比例，确定图幅大小。 3 布置视图 根据各视图的轮廓尺寸,画出确定各视图位置的基线. 2 画出图框和标题栏 画图基线包括:对称中心线、轴线、某一基面的投影线。 标 题 栏 图框 图幅 注意：各视图之间要留出标注尺寸的位置。 4 画底稿 先画主要形体,后画次要形体; 先定位置，后定形状； 步骤： 按投影关系，逐个画出各个形体。 先画主要轮廓，后画细节。 5 加深 检查无误后，加深并画剖面线。 标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，填写技术要求和标题栏。 6 完成零件图 4×φ9 26 34 φ50 φ75 φ92 φ62 φ52 1:10 2 12.5 3.2 3.2 6.3 6.3 其余 未注圆角R3 标 题 栏 一 读零件图的要求 1 了解零件图的名称、材料和用途。 2 读懂组成零件各部分的结构形状 和他们之间的相对位置。 3 能基本理解图上的尺寸注法， 了解零件的技术要求和制造方法。 从右图可知：零件名称为泵体。材料是铸铁。绘图比例1:1。 了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。 1 看标题栏 二 读零件图的步骤 找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采用的表达方法。 主视图是全剖视图，俯视图取了局部剖，左视图是外形图。 2 进行表达方案的分析 3 分析投影 想象零件的结构形状。 先看主要部分，后看次要部分； 先看整体，后看细节； 先看容易看懂部分，后看难懂部分。 看图步骤： 按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸及其功用，以便帮助想象零件的形状。 从三个视图看，泵体由三部分组成： ② 两块三角形的安装板。 ③ 两个圆柱形的进出油口，分别位于泵体的右边和后边。 ① 半圆柱形的壳体，其圆柱形的内腔，用于容纳其它零件。 综合分析后，想象出泵体的形状。 4 分析尺寸和技术要求 长度方向是安装板的端面。 宽度方向是泵体前后对称面。 高度方向是泵体的上端面。 首先找出长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后找出主要尺寸。 47±0.1、60±0.2是主要尺寸，加工时必须保证。 从进出油口及顶面尺寸M14×1.5-7H和M33×1.5-7H可知，它们都属于细牙普通螺纹，同时这几处 端面粗糙度Ra值为6.3,要求较高，以便对外连接紧密，防止漏油。 1 用途 轴一般用来支承传动零件和传递动力的。套一般是装在轴上，起轴向定位，传动或联接等作用。 2 形状特征及加工 主要结构为同轴回转体组成，轴向尺寸大，径向尺寸小。这类零件主要在车床、磨床上加工。零件上常有圆角、倒角、退刀槽、键槽、销孔、螺纹、花键等结构，往往还要经铣、刨、钳等工序才能制成。 3 表达方案 一基本视图加上一系列直径尺寸表达主要形状，大端在左，小结构靠剖面、局部剖视图、局部视图或局部放