IE基础知最新精选识综合介绍(ppt 70页).ppt

;课程目标;; 工业工程(IE)是对人员、物料、设备/、能源和信息所组成的系统进行设计改善和设置的一门学科。运用数学/物理学和社会科学的专业知识和技术，以及工程分析的原理和方法，对该系统的成果进行预测/确定和评价的一门学科。; 和其它学科一样, 工业工程具有利用自然科学知识和技术进行观察、实验、分析、设计等功能。只是生产系统的设计更为复杂、规模更大、更具有系统性。由此也可见工业工程鲜明的工程属性。 ; 设计一个生产系统及该系统的的控制方法，使它以最低的成本生产具有特定品质的产品。并且能够保证生产和最终用户的安全。（——P.希克斯博士）;二、工业工程的发展历程;二、工业工程的发展历程;工业工程的两个代表趋向：工程与管理 美国、欧洲偏向工程 日本偏向管理;2.3 中国IE发展简介;二、工业工程的发展历程;人因与效率工程 生产及其制造系统工程;规划、设计、评价、改善;经过近百年的发展，在实践中不断发展和完善 工业工程已形成自身完整的技术、知识体系 ;动作研究是工业工程最基本的内容。 研究动作，评价时间，旨在寻找任何最经济的方法，来优化流程、改善环境、降低成本、提升效率。 主要包括程序分析方法、操作分析方法、动作分析方 、路线分析方法。;程序研究方法可以表达出装配关系，物流次序，瓶颈工序和控制评审点 其关键技巧是：四大原则/五个方面/六项提问。; 对操作者、操作对象、操作工具进行详细分析，使之合 理组合，用以提高产品质量和生产效率的一种方法。; 分析人的细微动作，删除无效劳动，以求简单省时，省 力、安全和经济的动作 可采用目视、动素分析和影片分析等方法去发现改进点;; 双手动作应同时而对称。 用最低等级的动作完成任务。 借用物体动能,尽量采用直线运动。 工具物料依据工作顺序排列,且相对固定。 零件、物料应尽量利用其重量坠送。 考虑环境及人机工程因素使操作舒适。 尽量用夹具或足踏代替手的工作 手柄杠杆设计应使操作舒适，少变动姿势 物料工具应尽可能置于工作台上 尽可能合并使用工具;标准时间： 指在一定的生产技术组织条件???，熟练工人在正常速度下完成一定数量的产品或完成一定的工作量所必需的时间。;在一段时间内，对操作者执行的工作进行直接、连续地观测，对观测期间工作时间和工作数量进行详细录 把操作者工作时间以及与标准概念（如正常速度）相比较的执行情况的估价等数据，一起记录下来给予一个评比值 非工作时间作为宽放值，最后确定该项作业的时间标准.;;（0.29-0.23）/0.23≈25%;在较长时间内，以随机的方式，分散地观察操作者。 其目的就是研究操作者的时间利效率，以此来进行工 作改善或定制标准工时。 抽样次数:N＝4P(1－P)/E2. P事件发生率, E绝对精度. ;;时间研究案例; 模特法是由澳大利亚的G.C.Heyde于1966年创立的。它是一种省略了的，使动作和时间融为一体的，而精度又不低于传统的PTS法的更为简单、易掌握的PTS法。其显著特点为： ;模特法的时间单位是MOD，在不同情况下的动作，MOD值是不同的.;动作;动作分类;动作分类;步骤;4.4 设施规划原理; 布置设计，功能区域分割各关联性分析 (主要业务） 物料搬运系统设计，是对物料搬运的路线、运量、搬运方法和设 备、储存场地等作出合理安排 公用工程设计，是对热力、煤气、电力、照明、给水、排水、采 暖通风、空调等公用设施进行系统、协调的设计;4.4-2 设施规划的原则;4.4-2 设施规划的目标;4.4-2 设施规划设计过程(1):流程概述;4.4-2 设施规划设计过程(2)：基础数据;4.4-2 设施规划设计过程(3)：往来物流数据;4.4-3 设施规划设计过程(4)：部门关系分析;四、工业工程的理论知识体系;4.4-3 设施规划设计过程(6)：综合评审;4.4-3 设施规划设计过程(7)：详细布局设计;4.5 物流系统;4.5-1 物流系统活动;4.5-3 物流系统化目标;4.5-4 物流系统一般设计模式;4.5-5 物流系统设计过程;4.5-6 物流系统的存储(1)：概念;4.5-6 物流系统的存储（2): 仓储系统;4.5-7 物流运输系统(1):概念;4.5-7 物流运输系统(2): 原则;4.5-7 物流运输系统(3): 搬运活性;4.5-7 物流运输系统(4): 单元与标准化;4.5-7 物流运输系统(5): 设备与工具;4.6 物流系统评价方法;五、流水线设计过程;五、流水线设计过程;五、流水线设计过程;五、流水线设计过程;五、流水线设计过程;五、流水线设计过程;六、DFA基本概念;6.2 制造需求分解;Pcb组装制造需求 ; 第一部分内容回顾;实战练习：; TO B