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干渣系统检修维护手册 目录 一、系统概况 二、设计煤种和校核煤种的煤质分析 三、干除渣系统的技术参数 四、干除渣系统的运行操作流程 五、干除渣系统的主要设备 六、干除渣系统投入运行的检查和准备 七、干除渣系统的启动和注意事项 八、干除渣系统的正常运行操作和注意事项 九、干除渣系统的停止和注意事项 十、干除渣系统故障及处理 十一、润滑 附录1：截接干渣机不锈钢钢带工艺 一、系统概况： 本出渣系统采用干式排渣系统，即每台炉设1套干式（风冷）排渣机，采用二级钢带输送，炉底渣在干式排渣机中冷却到一定温度后输送至渣仓贮存，一台炉一套贮渣系统，渣仓上部设布袋过滤器和真空压力释放阀，满足渣仓的安全运行及排气达到环保要求。渣斗底部设有液压关断门，并能有效拦截大渣块、并预破碎，100%保护输送带安全运行和提高冷却效果。干式排渣机整套系统采用程序自动控制并有监视系统，控制引入辅控。贮渣仓卸渣采用就地手动控制，各设备设有就地启停按钮。 系统出力: 正常出力：???13t/h??????????????? 出口渣温 ≤100℃ 最大出力：???80??t/h???????????????? 出口渣温 ≤?200℃ 系统流程： 在锅炉排渣口下设置有非金属密封装置、渣斗、液压关断门和干式渣机。高温炉渣由锅炉排渣口排出后，经由机械密封、渣斗、液压关断门后进入到排渣机上，干渣机通过锅炉负压吸入的自然风对高温炉渣进行逐步冷却和输送，在炉渣冷却到120℃~200℃左右后排入到一级排渣机出口端布置的碎渣机中。经碎渣机破碎后的炉渣经二级输送带排至渣仓内。渣仓下设置有两个卸料口，布置一台干灰散装机和一台加湿搅拌机，定期由专车运送干渣至用户综合利用。 二、设计煤种和校核煤种的煤质分析： 煤质分析数据表 项?目 符号 单位 设计煤 校核煤1 校核煤2 全水分 Mt % 9.0 10.0 8.0 空气干燥基水分 Mad % 1.78 4.32 1.94 收到基灰分 Aar % 28.50 31.75 23.70 干燥无灰基挥发份 Vdaf % 41.42 42.69 44.24 收到基碳 Car % 47.98 44.85 52.61 收到基氢 Har % 3.47 3.14 3.66 收到基氮 Nar % 0.78 0.79 0.81 收到基氧 Oar % 9.89 9.12 10.78 收到基硫全硫 St,ar % 0.38 0.34 0.44 收到基高位发热量 Qgr,ar MJ/kg 19.42 17.87 20.94 收到基低位发热量 Qnet,ar MJ/kg 18.50 17.00 20.00 哈氏可磨指数 HGI / 57 60 50 煤灰熔融性 变形温度 DT ℃ 1500 1320 1500 软化温度 ST ℃ 1500 1360 1500 半球温度 HT ℃ 1500 1370 1500 流动温度 FT ℃ 1500 1380 1500 煤灰成分 二氧化硅 SiO2 ％ 59.19 49.50 48.85 三氧化二铝 Al2O3 ％ 30.56 26.58 40.38 三氧化二铁 Fe2O3 ％ 2.27 7.25 1.90 氧化钙 CaO ％ 2.80 5.86 3.74 氧化镁 MgO ％ 0.87 0.91 0.95 氧化钠 Na2O ％ 0.56 0.55 0.57 氧化钾 K2O % 1.12 1.18 0.90 二氧化钛 TiO2 ％ 1.42 0.50 1.30 三氧化硫 SO3 ％ 0.70 4.07 0.92 二氧化锰 MnO2 ％ 0.007 0.15 0.006 三、干除渣系统的技术参数： 系统性能 参数 单位 正常设计出力 13 t/h 最大设计出力 80 t/h 冷却温度 设计出力工况 ≤100 ℃ 最大出力工况 ≤200 ℃ 四、干除渣系统的运行操作流程： ???????操作流程分两块：液压关断门操作系统、出渣机输送操作系统，二个系统设置为单独操作。 1.、液压关断门操作系统?? 液压关断门的操作说明 1）.正常运行时采用敞开关断门的状态，当设备故障长时间关闭关断门的时候，由于此时渣斗存有大量渣，开关断门需先从九号门开始往一号门的顺序开启（A9B9至A1B1），每个门开启时先要点动开启，防止大量渣瞬间落下，以后每个门间隔30秒开启（点动），具体操作根据落渣量以及排渣情况而定。 2）.一般挤焦时采用单扇门操作，待到位后再操作其他关断门。 2 、干渣输送系统 干渣输送系统的操作说明： 1、停止本系统前需要确认关断门已全部关上15分钟，保证一级钢带上无渣灰。 2、干式排渣机的输送带采用变频运行和工频运行两种运行工况。 (1)、在一般状况下干渣机输送带均采用变频运行，正常工况下的变频范围为 13～30 Hz。在MCR工况下，干渣机输