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第一章:绪论 1.1 耐磨钢概述 耐磨钢是广泛用于各种磨损工况的一类耐磨材料自 1882 年 Hadfield (英国) 发明了耐磨高锰钢开始100 多年来新的耐磨钢钢种层出不穷。其冶炼、铸造、热 处理和机加工工艺不断改进耐磨钢的综合力学性能、耐磨性能和使用寿命都在逐 步提高。其应用领域日渐扩大广泛地应用于冶金、矿山、建材、电力、铁路和军 事等各个部门中，如挖掘机斗齿、球磨机衬板、破碎机颚板、破碎壁、轧臼壁、 拖拉机履带板、风扇冲击板和铁路道岔等等。耐磨钢板广泛应用于工作条件特别 恶劣，要求高强度，高耐磨性能的工程、采矿、建筑、农业、水泥生产、港口、 电力以及冶金等机械产品上，如推土机、装载机、挖掘机、自卸车及各种矿山机 械、抓斗、堆取料机、输料弯曲结构等。多年来一直困扰着工业界 的一个重 大问题就是磨损，尤其是接触岩石、矿料等受磨擦、撞击、冲刷的结构。 1.1.1 高猛耐磨钢 高锰钢作为历史最悠久的一种耐磨材料其成分范围为: w(C)=0.9%~ 1.4% ， w(Mn)=l0%~ 15% ，w(Si)=0.3%~0.8% ，w(S)0.05% ，w(P)0.10% 。经1000~ 1100℃ 水韧处理可获得单一奥氏体组织具有高的韧性和加工硬化性能。自 1882 年问世 以来已有 100 多年的历史成为传统的耐磨材料受到广泛的应用，我国 20 世纪 50~60 年代几乎把高锰钢作为万能的耐磨材料使用。但在使用实践中发现高锰钢 只有在冲击大、应力高、磨料硬的情况下高锰钢才耐磨。而且其屈服强度低、易 于变形。因此在许多领域已逐渐为其他耐磨材料所代替。高锰钢要扩大其应用范 围必须进行改进性研究进一步提高其耐磨性。 目前在高锰钢研究方面取得了一系列新进展主要有: 1.1.1.1 高锰合金化 在不同磨损条件下耐磨性主要决定于硬度。而高锰钢以奥氏体为基体，起始 硬度不高(约200HB 左右)屈服强度也低容易变形。因此提高其耐磨性和屈服强度 的重要途径是采用合金化以强化基体。如添加铬、钼可引起固溶强化，因为钼较 贵国内多用铬强化。加入钛形成碳化钛可引起弥散强化并可细化结晶组织。国内 某些厂矿发展钢种Mn13CrTi 用于冶金矿山衬板破碎硬矿石和中硬矿石其使用寿 命比高锰钢提高50%~70% 。 1.1.1.2 中锰合金化 降低锰含量至6%~8%得到中锰奥氏体钢，由于降低锰含量可提高Ms 和Md 点，使Ms 低于室温Md 高于室温水韧处理后单相奥氏体在室温下磨损中变形可 以诱发马氏体相变从而提高加工硬化能力。即使在低冲击、较小应力下工作也会 因形变诱发相变而显著硬化使耐磨性提高。从而扩大了中锰钢的应用范围。国内 研制的中锰钢有13Mn7、10Mn7Cr2 等系列与高锰钢相比其韧性有所降低耐磨性 则有较大提高。 1.1.1.3 工艺改进 一般高锰钢工件铸后进行水韧处理以获得单一奥氏体组织，工艺上新的进展 是铸后利用余热淬火，不需再经加热进行水韧处理，可以简化工艺、节约能源、 缩短生产周期、提高 效益。进行余热处理，需要对具体铸件冷却时温度与时 间关系进行较精确测定严格控制好冷却开箱时间和淬火温度以保证质量。国内有 单位曾采用铸后余热淬火于锤式破碎机锤头寿命与进行水韧处理的高锰钢相当。 在轧制工艺方面，徐文亮等提出了用深度轧制的方法对高锰钢进行预变形表面硬 化处理，结果发现随形变量的增加，组织内位错及孪晶密度也随之增大晶粒 细化。这是因为深度冷轧的高锰钢表面形成的高密度位错及孪晶组织，改善了铸 造高锰钢产生的各项异性、气孔等缺陷能有效阻止磨粒造成的磨损表面的脆性剥 落同时高锰钢良好的心部韧性也将减少其磨损过程中的疲劳剥落。该轧制方法对 提高高锰钢使用效率及应用范围具有积极的现实意义。 1.1.1.4 超高锰钢 近年来人们已开始着手对具有稳定奥氏体组织的超高锰钢进行研究，主要是 想在普通高锰钢标准成分的基础上通过提高碳、锰含量来达到改善锰钢组织提高 耐磨性的目的。研究人员通过对 Fe-C-Mn 合金奥氏体的价电子结构进行分析发 现在含C、Mn 原子的一个奥氏体晶胞内C-Mn 之间的结合力大于C-Fe 之间的结 合力。这样锰原子可通过对碳原子 的拖拽提高碳的固溶度而且利用锰不易和 碳原子生成碳化物来降低碳原子的扩散能力抑制碳化物的析出。因此同时提高 碳、锰含量不但可以提高锰钢的加工硬化能力而且可保持高韧性的奥氏体组织使 其在使用时具有