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Moldflow 在蒸发器型腔降成本中的应用 摘 要：为了降低某品牌蒸发器型腔的成型压力和成本，并防止飞边，该文利用塑料成型计算机辅助工程分析软 件 Moldflow 对其进行 6 种方案的可行性分析， 通过计算机的数值模拟，经过分析比较 6 种工艺方案的模拟结果，得出如 下结论：（ 1）比较 6 种方案，方案 6 可以使用，方案 4 可以推荐使用，同时结构注意行位左右偏移。 （ 2）更改为热流道点浇口制品注塑设备变为 450t ， 1*4 成型时间与 1*1 接近且可节省冷料把，达到提效降成本要求。 关键词：蒸发器 Moldflow 冷流道 热流道 中图分类号： TQ320.662 文献标识码： A 文章编号： 1674-098X（ 2015） 05（c） -0082-02 产品结构与成型工艺分析 图 1 所示为某品牌蒸发器型腔的模型和壁厚分布，材质为 PP，外形尺寸为 222mm × 138mm × 56mm ，壁厚较为均匀为 1.2mm 。为了降低成型压力和成本，并防止飞边，利用 Moldflow 进行几种方案的可行性分析 [1] 。 2 具体方案 初始方案采用传统的冷流道四点点浇口  1×1  如图 （2 a） 所示，方案  2、 3  和  4 选用热流道点浇口  1× 4，浇口位置不 同，如图 2（ b）、（ c）和（ d）所示。方案五选用冷流道