超临界电站煤粉锅炉机组设备及运行.pptx

超临界电站煤粉锅炉机组设备及运行;1. 超临界机组现况;2.我国的超临界机组;我国超超临界机组也开始发展，除600MW机组外，将重点发展1000MW机组。目前投入商业运行的超超临界机组有山东邹县电厂2×1000MW和浙江玉环电厂4×1000MW机组。据初步统计，目前我国超临界机组的订货己超过100套、超超临界机组超过80套，在近几年内将会陆续投运。我国的超临界和超超临界机组建设已经进入了呈井喷状态的快速发展时期。 ;3 山东的超临界机组;4.超临界、超超临界的定义;5. 超临界锅炉的基本特点;2.具有锅炉启动系统。直流锅炉在启动前必须建立一定的启动流量和启动压力，强迫工质流经受热面，使其得到冷却。因此，直流锅炉必须配套特有的启动系统，以保证锅炉启停和低负荷运行期间水冷壁的安全和正常供汽。;3.采用复合变压运行方式。现代超临界和超超临界机组采用复合变压运行的方式，即在高负荷时保持额定的蒸汽压力，在低负荷时保持最低允许的供汽压力，在中间负荷时采用变压运行。这种复合变压运行方式可使机组在高负荷运行时保持额定压力，具有最佳的循环效率和良好的负荷调节性能；在中间负荷，采用变压运行，使汽轮机通流部分的容积流量基本不变，保持较高的内效率，并使汽轮机高压缸的蒸汽温度保持稳定，因而热应力较小，具有快速变负荷的能力；在低负荷时定压运行可防止压力过低出现流动不稳定等问题，因而具有最佳的综合性能。这样，采用变压运行可使机组具有夜间停机、快速启动以及频繁启停和变负荷的能力，并使机组在高负荷及低负荷时均保持高的效率，以及具有更低的最小负荷，从而满足中间负荷和调峰的要求。;4. 燃水比调节汽温。过热汽温由煤水比作为粗调，同时装有喷水减温器进行细调。再热汽温一般由燃烧器摆动或尾部烟道的烟气挡板进行调节，同时装有应急事故喷水。 5. 水冷壁型式。超临界锅炉一般在炉膛下辐射区采用螺旋管圈结构，在炉膛上辐射区的低热强度区采用垂直管圈结构。这样可以减轻热偏差、提高质量流速保证足够的冷却能力、防止低负荷下发生水动力多值性及脉动。 ;;6 1000MW超超临界锅炉简介 ;锅炉设计煤种 。设??和校核煤种为兖矿和济北煤矿的混煤。 锅炉运行方式：带基本负荷并参与调峰。 制粉系统：采用双进双出钢球磨正压直吹式制粉系统，每炉配6台BBD4360双进双出钢球磨煤机，5台磨煤机运行时带BRL负荷。 给水系统：机组配置2×50%B-MCR调速汽动给水泵和一台30%B-MCR容量的电动调速给水泵。 汽轮机旁路系统：采用25%B-MCR一级电动大旁路，仅启动时用，之后关死。 ;锅炉保证热效率不小于93.8% ，在35%～100%B-MCR工况下NOx排放量不高于300mg/Nm3。 锅炉的启动时间(从点火到机组带满负荷)与汽轮机相匹配 。 冷态起动(停机超过72小时)： 10-11小时 温态起动(停机32小时内)： 4-5小时 热态起动(停机8小时内)： 3-3.5小时 极热态起动(停机小于1小时)： ＜3小时;锅炉热力特性;锅炉整体布置：锅炉的循环系统由启动分离器、储水罐、启动再循环泵、下降管、下水连接管、水冷壁上升管及汽水连接管等组成。在负荷≥25%B-MCR后，直流运行，一次上升，启动分离器入口具有一定的过热度。 燃烧器采用前后墙对冲分级燃烧技术。在炉膛前后墙各分三层布置低NOx旋流式HT-NR3煤粉燃烧器，每层布置8只，全炉共设有48只燃烧器。在最上层燃烧器的上部布置了燃尽风喷口（AAP）。每只燃烧器均配有机械雾化油枪，用于启动和维持低负荷燃烧。油枪总输入热量相当于30%B-MCR锅炉负荷。;;;;煤粉及其输送用风(即一次风)经煤粉管道、燃烧器一次风管、文丘里管，煤粉浓缩器后喷入炉膛；内二次风(兼作停运燃烧器的冷却风)经二次风大风箱、燃烧器内、外二次风通道喷入炉膛；其中内二次风为直流，通过手柄调节套筒位置来进行风量的调节。外二次风为旋流，依靠气动执行器进行风量的调节。单只燃烧器内、外二次风的风量分配通过调节各内二次风套筒开度和外二次风调风器开度来实现的。 在燃烧系统中有一中心风系统，一股小流量的中心风通过中心风管送入炉膛，以调整燃烧器中心回流区的轴向位置，并提供点火时所需要的根部风。单只燃烧器中心风的风量分配通过调节每层中心风母管入口的气动执行器和单只燃烧器中心风手动挡板开度来实现。 ;锅炉启动系统。锅炉采用带有再循环泵的内置式启动循环系统，由启动分离器、贮水罐、再循环泵（BCP）、再循环流量调节阀（360阀）、贮水罐水位控制阀（361阀）、疏水扩容器、冷凝水箱、疏水泵等组成。 ;;;7 超超临界锅炉设计特点及问题 ;2.锅炉热偏差。锅炉容量大且采用前后墙对冲燃烧方式，使锅炉宽深比较600MW锅炉增大，炉膛宽度为33973.4mm，深度为15558.4mm，宽深