金属材料的制备冶金年修改版.pptx

金属材料的制备-冶金;目 录;1.1 冶金工艺;㈠、火法冶金的基本过程 ①矿石准备 选矿 ? 焙烧 ? 烧结(球化) 不加添加剂的焙烧，也称煅烧： I、分解矿石，如石灰石化学加工制成氧化钙，同时制得二氧化碳气体； II、活化矿石，目的在于改变矿石结构，使其易于分解，例如：将高岭土焙烧脱水，使其结构疏松多孔，易于进一步加工生产氧化铝；;㈠、火法冶金的基本过程 ①矿石准备 选矿 ? 焙烧 ? 烧结(球化) III、脱除杂质，如脱硫、脱除有机物和吸附水等； IV、晶型转化，如焙烧二氧化钛使其改变晶型，改善其使用性质。;㈠、火法冶金的基本过程 ①矿石准备 选矿 ? 焙烧 ? 烧结(球化);㈠、火法冶金的基本过程 ②冶炼;1.1 冶金工艺;注意纵坐标是负数，越靠下，表示ΔG0 的程度越大，自发进行的趋势越强。 ;氧势图用于判断氧的走向：从上往下走 除了氧势图，实际生产中还有碳、硫、氯、磷势图 ;火法冶金常用的燃料 固体燃料 煤和焦碳，其可燃成分为C 气体燃料 煤气和天然气，其可燃成分主要为CO和H2 液体燃料 重油等，其可燃成分主要为CO和H2;火法冶金常用的还原剂 固体还原剂 煤、焦碳等，其有效成分为C； 气体还原剂 CO和H2等 液体还原剂 Mg、Na等 C、CO、H2为冶金反应提供所需要的热能 C、CO、H2是金属氧化物的良好还原剂;还原剂的选择;除去有害杂质，生产出具有一定纯度的金属； ? 当金属中的杂质含量超过一定限度时，其物 理、化学和机械性能会发生变化。 生产出含有各种规定量的合金元素的金属，使其具有一定的物理、化学和机械性能；如合金钢的生产 回收其中具有很高经济价值的稀贵金属“杂质”。 如：粗铅、粗铜中的金、银及其他稀贵金属。; 利用主金属与杂质的物理和化学性质的差异， 形成与主金属不同的新相，将杂质富集于其中； 或者：将主金属全部转移至新相，而使杂质残留下来。;㈡、火法冶金的主要方法 ①提炼冶金（不一定完全包括以下步骤）;㈡、火法冶金的主要方法 ②氯化冶金;20世纪20年代，氯化冶金除了应用于镁的提取之外，还以氯化离析法用于提取有色重金属（主要是铜）。50年代以来??氯化冶金广泛用于稀有金属冶金中。 ;1.1 冶金工艺;1.1 冶金工艺;1.1 冶金工艺;二、湿法冶金;湿法冶金是指利用溶剂的化学作用，在水溶液或非水溶液中进行包括氧化、还原、中和、水解和络合等反应，对原料、中间产物或二次再生资源中的金属进行提取和分离的冶金过程； 主要过程：浸取、固-液分离、溶液的富集、从溶液中提取金属或化合物； ;1.1 冶金工艺;1.1 冶金工艺;?堆浸法 将细菌溶液喷洒到预先堆置好的矿石堆上，有选择性地溶解（浸出）矿石中的目标金属成分，使金属形成离子或络合离子并使之转入溶液。;?就地浸出（地下浸出） I、无需采掘、装、运、提升等工序。 II、基础建投资少，建设周期短，生产成本低等优点。 III、特别是该方法基本不破坏或很少破坏山林与农田，不产生尾矿、废石，环境友好。;1.1 冶金工艺;1.1 冶金工艺;三、电冶金;三、电冶金;三、电冶金;三、电冶金;三、电冶金;三、电冶金;三、电冶金;三、电冶金;1.1 冶金工艺;1.2 钢铁冶炼;1.2 钢铁冶炼;1.2 钢铁冶炼;㈠炼铁的原料;㈠炼铁的原料;㈡高炉 ;㈡高炉 ;（高炉）Blast furnace;I、加速炭的燃烧，提高炉内温度。;㈢物理化学过程 ;㈢物理化学过程 ;㈣产品和副产品 ?①生铁;㈣产品和副产品?②炉渣;㈣产品和副产品?③煤气;1.2 钢铁冶炼;1.2 钢铁冶炼;（1）脱碳;（2）硅、锰的氧化 ;（3）脱磷 ;（4）脱硫 ;（5）脱氧 ;碳脱氧 ;硅脱氧 ;㈡常见的炼钢方法;②电弧炉 ;②电弧炉 ;③氧气顶吹转炉 ;1.2 钢铁冶炼;㈢炉外精炼及钢锭生产 ;炉外精炼的基本任务 1）均匀钢水成分和温度 2）精准控制钢水成为和温度 3）脱C、O、P、S 4）去除钢中气体（H、N） 5）去除夹杂物及控制夹杂物形态 炉外精炼的基本手段 1）渣洗 ；2）真空；3）搅拌；4）喷吹； ;渣洗 1）概念 由炼钢炉产生的钢水在钢包内通过钢液对合成渣的冲洗，进一步提高钢水质量的一种炉外精炼方法。 2）主要作用 降低钢中的氧、硫和夹杂物含量。 3）熔渣成分 常用的合成渣系为CaO-Al2O3碱性渣系 CaO=50-55%，Al2O3=40-45%，SiO2≤5%，C≤0.10%，FeO1% 4）熔渣的性质要求 较高的碱度、较高的还原性、较低的熔点、良好的流动性 适宜的密度、表面张力、电导率、扩散系数;真空 1.概念 真空（处理）是指利用抽真空的方法降低钢水处理容器中的气体压力，达到去除钢中气体和非金属夹杂物。 2.主要作用 脱气（H2、N2）、脱氧、脱碳 3