化工设计竞赛5-6 附录六 Hazop分析(0001).docVIP

乙炔法制备六十万吨/年醋酸乙烯酯项目 Hazop分析报告书 PAGE2 / NUMPAGES2 中国石油大学（北京）化成天下团队 Hazop分析报告书目录 Hazop分析报告书 TOC \o 1-3 \h \z \u 表1 R0201天然气部分氧化反应器的HAZOP分析 2 表2 R0301合成气制甲醇反应应器的HAZOP分析 4 表3 R0302甲醇羰基化反应器的HAZOP分析 6 表4 R0401醋酸乙烯合成反应器的HAZOP分析 8 表5 典型泵的HAZOP分析 11 表6 典型管道的HAZOP分析 12 表7 典型塔设备HAZOP分析表 14 表8 典型换热器HAZOP分析表 16 表9 典型储罐HAZOP分析表 17 没有建议项前的风险分布情况 18 落实建议项时的风险分布情况 19 表1 R0201天然气部分氧化反应器的HAZOP分析 序号 参数 偏差 原因 结果 现有措施 建议 1-1 进 料 流 量 过多 工艺气相管道上的调节阀故障开启或全开。【1E-1】反应系统的手动进料阀门（如截止阀）开度过大。【1E-1，人操作失误】 反应系统的进料量过大，反应大量放热甚至失控（进料比例失调也可能导致反应失控），反应系统温度升高，压力随之升高（如果产生气体，压力升得更快），甚至超压破裂，易燃化学品泄漏至车间，与空气混合形成爆炸性的蒸气云，发生爆炸或着火，1-2人甚至多人伤亡。 反应器有进料比例控制，当反应器的进料比例异常时，切断其它进料，终止反应。【1E-1】 为反应器增加联锁停车（工艺状态异常时,如反应温度过高或压力过高时，停反应器，切断其它进料）。【1E-1。如果是安全仪表系统，参考安全仪表的等级，如安全仪表控制回路的等级是SIL-2， 则为1E-2】 1-2 反 应 器 温 度 过高 供应给工艺系统的加热介质的温度过高（加热介质本身系统的温度控制失效），加热时的温差较大。备注：如果加热介质的温度有安全的上限，不需要考虑此事故情形。【1E-1】 工艺系统内物料温度升高，压力升高甚至超压（有时也可能导致反应失控），易燃物料泄漏至大气，与空气混合，形成爆炸性混合气体，发生着火或爆炸，1-2人或多人死亡。 加热介质本身系统有温度控制：高温报警及高高温联锁停止升温（是与失效的控制回路无关的回路）。【1E-1】 为工艺系统增加泄压装置（如爆破片或安全阀），并释放至安全地点。【1E-2】 1-3 反 应 器 温 度 过低 大气环境温度过低。【1E-1，在寒冷地区，取1E0】 物料聚合，影响产品质量和延误生产（生产时间损失）。 储罐和管道有保温及伴热（蒸汽伴热或电伴热）。【1E-1】 为物料管道或储罐增加保温及伴热（蒸汽伴热或电伴热）。【1E-1】设置暖房，或将设施移至室内。【1E-1】 1-4 反 应 器 压 力 过 高 入口管道上的压力调节阀故障并开启，高压物料进入储罐或设备内。【1E-1】 设备或管道内压力升高，甚至超压破裂，易燃化学品泄漏进入大气，与空气混合，形成爆炸性混合气体，遇到着火源，发生着火或爆炸，造成1-2人或多人伤亡。 调节阀下游设备压力高联锁，当其中压力过高时，自动关闭入口管道上的开关阀。【1E-1。按照IEC的要求，此处是1E0；要取1E-1，必须与失效的调节阀是完全独立的回路。如果是安全仪表系统，参考安全仪表的等级，如安全仪表控制回路的等级是SIL-2， 则为1E-2】 在调节阀下游设备或管道上设置泄压装置（如安全阀），并释放至安全地点。【1E-2，前提是有计算书，否则1E0。如果是双安全阀或双泄压装置同时在线工作，则为1E-3】 表2 R0301合成气制甲醇反应应器的HAZOP分析 序号 参数 偏差 原因 结果 现有措施 建议 2-1 进 料 流 量 过多 工艺气相管道上的调节阀故障开启或全开。【1E-1】反应系统的手动进料阀门（如截止阀）开度过大。【1E-1，人操作失误】 反应系统的进料量过大，反应大量放热甚至失控（进料比例失调也可能导致反应失控），反应系统温度升高，压力随之升高（如果产生气体，压力升得更快），甚至超压破裂，易燃化学品泄漏至车间，与空气混合形成爆炸性的蒸气云，发生爆炸或着火，1-2人甚至多人伤亡。 反应器有温度计及温度高报警，操作人员可以根据反应器的温度变化及时调整反应器进料阀门的开度或终止反应过程。【1E-1。根据工艺情况而定；如果敏感的反应，需要设置声光报警，确保报警后10钟内操作人员可以采取措施，并且不会导致事故后果，否则取1E0】。 为反应器增加联锁停车（工艺状态异常时,如反应温度过高或压力过高时，停反应器，切断其它进料）。【1E-1。如果是安全仪表系统，参考安全仪表的等级，如安全仪表控制回路的等级是S