[生产管理]现代仓库管理与库存控制.pptx

1;第一讲.现代仓库的职能;仓库与仓储;1·仓储能克服生产和消费在时间间隔上的作用 2·仓储能对商品进入市场在质量上起保证作用 3·仓储为加速商品周转、加快流通起保证作用 4·仓储具有调节商品价格的作用 5·仓储可以直接起到调节运输工具载运能力不平衡的作用 6.仓库是供应链管理下控制库存的重要节点;仓库管理的四大要素: ; ;储位管理;储位管理基本原则： ?按货品特性分类存储 ?货架储存上轻下重 ?体积大/储存重的货品存储区接近出货区 ?滞销货品/小/轻的货品使用较远的储区 ?周转率高的货品存储于接近出货区 ;三.仓库管理战略;第二讲.企业仓库再规划 ;现有的仓库空间利用率很高？！ 物料周转率是多少? 能否实现更高的境界？;一．仓库规划的原则 对于仓库规划，必须同等对待 接收 运输 搬运 存储 配送等的需求，包括考虑以下要素： ;★外仓位置： ?与工厂(车间)物流的合理性及物流成本 ?远离工厂的仓库劳动力的可得性 ?方便供应商与客户--运输网络联接的合理性等 ?仓库的地产价格 ;二.物料流程再规划遵循的原则 ;仓库布局遵循的原则 接货区----储存区----拣选区----理货分拣区----配货区----发货待运区----管理控制区货流其畅 ;■高度 ■空间 ■不放弃任何空间 ■库位系统合理调整----考虑将 ？ 系统换为 ？ 系统 ■物单相符 ■双排货架 ■减少走道数之二—走道问题 ■清除整理 ■消除浪费 ■持续检查库位 ■流动 ■改变订货政策 ■流量均衡性 ■避免到料后需求计划变动 ■降低不良品比例 ■劳动力分配？ ■注意一点, ？ 不能少!;呆、废料处理 生产上一个月内不用的物料放置指定位置 生产上一周内要用的物料放置易取位置 应制备仓库总规划图,并有区域标识 物料按规划放置 物料要有标识 货仓通道畅通 ;仓库看板管理的基础;怎样才能实现仓库物资的“帐、卡、物一致”;作业现场管理管什么？ ; ;仓库设备的昨天、今天与明天 ;一. 现代仓库设备 ;典型的拣货设备—无纸化拣货;二.高效仓库管理案例评析;第三讲.仓库运??与创新;仓库收货 （提高收货效率----集装化收货）;JIT供应优化方式 直接装运（Direct Shipping） ----供应地→需求地 越仓作业（Cross-Docking） ----转换运输工具后直接出运 收货准备（Receipt Preparation）很重要 ----预先获取接受物重量/体积/集装形式/货到时间等信息作收货前充分准备 ; 对待物品流动的优选级方案—如能同时发生时！ 最优选择：直接装运（Direct Shipping） ----供应地→需求地 次优选择： ----越仓作业（Cross-Docking） ----直接入库直接出库（直接领料） 稍优选择：直接入拣选区待配发输送 最后选择：入存储区;仓库手工记帐和电脑记帐的方法与注意事项;订单拣选与分拣技术 ;拣选方法;摘果法优点;摘果法缺点;播种法拣货优点;播种法拣货缺点;问题讨论;先进先出问题(FIFO: First In First Out) 方法1. 利用设备： A.货架 B.储存箱变换 (每一箱设二联单,一联贴箱子,一联放文件夹?,日期在前对应的箱内物料先出货) 方法2. 色标管理法： 制定不同颜色贴纸(即色标),颜色种类以物料运转周期为基准予以确定 如按月度周转,需12种;按季度周转,需4种 每周期规定一种颜色 接收物料时在外包装上加贴规定色标 发出物料时按醒目的色标发货 跨年度怎么办? 方法3.运用电脑系统收货记录(与？对应)，出货时系统自动选择最早入库的 方法4. 双区制: A区入库,B区出库;B区入库,A区出库;A区入库,B区出库…… 方法5.货物不动，移动带箭头标签 ; 补货方式与时机 补货的二种情形 1. 目标库存量的补充----库存控制 2. 因退料发生缺料的补充; 补料作业流程图;成品的收发 ; 呆废料的管理 呆料定义 ----存放时间长,耗用机会少,库存周转率相对极低且不知何时再用的那部分但还具备其特性与功能的物料 废料定义 ----报废的物料 ;呆料发生的原因有哪些？如何预防？ ①?销售部门 a.市场预测欠佳，造成销售计划不准确，进而导致生产计划也随之变更 b.顾客订货不确定，订单频繁变更 应对：制定常规产品与特殊定制产品订单变化幅度范围 c.顾客变更产品型号规格，销售部门传递失真订货信息或者信息传递迟缓 ②?计划与生产部门a.产销衔接不良，引