小型发动机混合浇注脱膜一体化智能制造系统.pptxVIP

小型发动机混合浇注脱模一体化智能制造系统;汇报内容;1 项目概述-项目的提出;;2 原材料准备方案;工艺参数;2.2 固体粉料方案;2.2 固体粉料方案;2.2 固体粉料方案;2.2 固体粉料方案;2.2 固体粉料方案;2.2 固体粉料方案;2.2 固体粉料方案;2.2 固体粉料方案;2.3 液体材料方案;2.3 液体材料方案;2.3 液体材料方案;2.4 安全性设计;2.4 安全性设计;3 混合方案;工艺参数;3.2 混合方案-总体方案;加料—混合工房布局;3维布局;组成;混合锅 蛇形夹套水管保温 锅耳采用双层设计, 设计半精定位孔、精定位孔和止口定位 锅底端面温度传感器 ;CAD 3D建模、运动仿真 设计参数初步优化： 两桨叶相对自转转速比：1:2 优化公转/空心桨自转转速比 间隙：6/6 mm 螺旋升角：45°/63.435° 运动轨迹仿真计算 桨叶运动不重复，遍历全场 桨叶运动无死区设计 能量输入集中点检测 ;Fluent混合均匀性数字化仿真分析 分析捏合时间、转速、公转自转比等工艺参数对均匀性的影响 分析桨叶间隙、锅桨间隙、桨叶升角等结构参数对均匀性的影响 建立均匀性评价指标与工艺参数结构参数关系，从而优化设计参数;Fluent混合均匀性数字化仿真分析 分析捏合时间、转速、公转自转比等工艺参数对均匀性的影响 分析桨叶间隙、锅桨间隙、桨叶升角等结构参数对均匀性的影响 建立均匀性评价指标与工艺参数结构参数关系，从而优化设计参数;立式混合机桨叶的设计和分析;优化的3D模型直接进行数控加工（CAM） 桨叶采用0Cr18Ni12Mo2Ti铸造 经工业CT进行探伤 五轴联动数控机床加工型面 固溶处理，表面进行抛光 可靠的桨叶装配技术 ;1.混合锅到位;HMI+PLC+IPC多目标热备冗余控制系统 RIO现场总线控制 多操作终端 数据显示、存储、查询、历史曲线显示 控制权限管理 远程状态监测与诊断系统 可扩展的远程维护 可扩展的厂区参数监控 可扩展的ERP接口 ;立式混合机的安全联锁和权限管理系统;“黑匣子”功能 回溯操作、数据和设备状态 工况工艺参数记录 历史数据和操作记录 故障自诊断与自恢复 控制器及网络自诊断与恢复 热备冗余/故障不停机无缝切换 传感器的自诊断与处理 断线/掉线检测/多传感器异常值处理 执行器的自诊断与决策 关键执行器冗余设计/故障自切换 辅助设备自诊断与决策 各系统设备状态、参数实时显示和监控 ;液压系统;3.4 混合方案-其余系统;4 浇注方案;39;40;41;;;44;45;46;47;48;49;50;51;52;4 浇注方案;（1）适用壳体尺寸：直径?100～?300，长度100omn～3000mm;55;56;57;谢谢大家请各位领导和专家指正