ERP中能力需求计划（CRP）编制实例.pptx

ERP中能力需求计划（CRP）编制实例CRP总体过程开始读入基础数据计算和调整工作中心可用能力计算工作中心上的工序负荷或者能力需求计算工序的开工时间和结束时间在工作中心上按时段汇总工序的能力需求输出CRP报告结束MPSMRPCRP物料时段当期12345678910ZXCA-F2计划产出量　　909090120120120120150150计划投入量　909090120120120120150150　A计划产出量　　300150150300300150300300　计划投入量　300150150300300150300300　　B计划产出量　　100100100100200100100200　计划投入量　100100100100200100100200　　C计划产出量　　200　200200　200200　　计划投入量　200　200200　200200　　　D计划产出量　　300　300300300300300　　计划投入量　300　300300300300300　　　工作中心可用能力工作中心可用能力=每天工作小时数X利用率X效率工作中心编码每天工作小时利用率（%）效率（%）可用能力（额定小时/天）W76W76W45W22W84例子在时段1内（通常为一周）完成200个C的生产，我们的生产怎样安排？C是由哪些工作中心来生产（即C的工艺路线）工作中心生产单个C所耗用的时间（额定工时）生产C的工艺路线和额定工时物料编码工序编码工作中心编码单件加工时间（小时）准备时间（小时）ZXCA-F25WC020.030.52A5WC070.010.3510WC150.040.35B5WC020.020.65C5WC070.030.6510WC230.030.65D5WC390.050.55工作中心上的工序负荷物料编码工序编码工作中心编码订单数量能力负荷（小时）C5Wx 0.03+0.65=6.6510Wx 0.03+0.65=6.65工序负荷=加工件数X单件加工时间+准备时间生产作业时间物料编码工序编码工作中心编码可用能力（小时/天）订单数量能力负荷（小时）生产作业时间（天）生产作业时间（小时）　C5WC077.762006.656.65÷7.76=0.8678x0.86=6.8910WC237.222006.656.65÷7.22=0.9288x0.92=7.37物料C的原材料库房工序5（WC07)工序10(WC23)移动时间排队时间生产作业时间等待时间移动时间排队时间等待时间移动时间生产作业时间求开工时间和完工时间最晚的开工时间和完工时间倒序排产法第1周周五16点？？7？？？8？？物料C的原材料库房工序5（WC07)工序10(WC23)移动时间排队时间生产作业时间等待时间移动时间排队时间等待时间移动时间生产作业时间工序工作中心编码排队时间生产作业时间等待时间移动时间库房　00015WC231811第1周周四14点第1周周五14点第1周周四11点第1周周三12点1127111811第1周周五16点物料C的分时段能力需求计划物料工作中心当期12345678910CWC07　6.65　6.656.65　6.656.65　　　WC24　6.65　6.656.65　6.656.65　　　物料时段当期12345678910C计划产出量　　200　200200　200200　　计划投入量　200　200200　200200　　　分时段能力需求计划表物料工作中心当期12345678910ZXCA-F2WC02　3.123.223.224.124.124.124.125.025.02　AWC07　3.351.851.853.353.351.853.353.35　　WC15　12.356.356.3512.3512.356.3512.3512.35　　BWC02　2.652.652.652.654.652.652.654.65　　CWC07　6.65　6.656.65　6.656.65　　　WC23　6.65　6.656.65　6.656.65　　　DWC39　15.55　15.5515.5515.5515.5515.55　　　工作中心能力需求表工作中心当期12345678910WC02　5.87 5.87 5.87 6.77 8.77 6.77 6.77 9.67 5.02 　WC07　10.00 1.85 8.50 10.00 3.35 8.50 10.00 3.35 　　WC15　12.35 6.35 6.35 12.35 12.35 6.35 12.35 　　　WC23　6.65 　6.65 6