SPC控制图的绘制方法及判断方法.pptx

控制图的绘制与判断; 主要内容;绘制程序;1确定受控质量特性 即明确控制对象。一般应选择可以计量(或计数)、技术上可控、对产品质量影响大的关键部位、关键工序的关键质量特性进行控制。 2选定控制图种类 3收集预备数据 4计算控制界限 各种控制图控制界限的计算方法及计算公式不同，但其计算步骤一般为： (1)计算各样本参数(见表3)； (2)计算分析用控制图控制线(见表4)。 5作分析用控制图并判断工序是否处于稳定状态 6与规格比较，确定控制用控制图 7应用控制图控制工序 控制用控制图制好后，即可用它控制工序，使生产过程保持在正常状态。 ;控制图绘制的一般工作程序;图名称; 收集预备数据的目的只为作分析用控制图以判断工序状态。数据采集的方法是间隔随机抽样。为能反映工序总体状况，数据应在10～15天内收集 ，并应详细地记录在事先准备好的调查表内。数据收集的个数参见表2。 ;5 作分析用控制图并判断工序是否处于稳定状态 在坐标图上画出三条控制线，控制中线一般以细实线表示，控制上下线以虚线表示。 将预备数据各样本的参数值在控制图中打点。 根据本节介绍的控制图的判断规则判断工序状态是否 稳定，若判断工序状态不稳定，应查明原因，消除不稳定因素，重新收集预备数据，直至得到稳定状态下分析用控制图；若判断工序处于稳定状态，继续以下程序。 与规格比较，确定控制用控制图 由分析用控制图得知工序处于稳定状态后，还须与规格要求进行比较。若工序既满足稳定要求，又满足规格要求，则称工序进入正常状态。此时，可将分析用控制图的控制线作为控制用控制图的控制线；若不能满足规格要求，必须对工序进行调整，直至得到正常状态下的控制图。 所谓满足规格要求，并不是指上、下控制线必须在规格上、下限内侧，即UCL＞TU；LCL＜ TL。而是要看受控工序的工序能力是否满足给定的Cp值要求。 ;样本大小;各类控制图作法举例;1 控制图（平均值——极差控制图） 原理： 图又称平均值控制图，它主要用于控制生产过程中产品质量???性的平均值； R图又 称极差控制图，它主要用于控制产品质量特性的分散。“ ”控制图是通过 图和R图的联合使用，掌握工序质量特性分布变动的状态。它主要适用于零件尺寸、产品重量 、热处理后机械性能、材料成分含量等服从正态分布的质量特性的控制。 ;注：表5在第16页; (4) 做出 图及R图的坐标系，并将横坐标样本号单位对齐，将表6中各样本的 、Ri在图上打点，联结点成平均值、极差波动曲线，图5即为分析用控制图。  ; ;2 控制图;3 L—S控制图（两极控制图）;作分析用控制图（图6）。;4x-Rs控制图(单值—移动极差控制图) ; 作x—Rs分析用控制图。（图7）;0.8;5p控制图(不合格品率控制图) ; 作分析用控制图;作分析用控制图;由图可见，由于ni不一致，因此上下控制线是一对对称的折线。为简化计算与作图，应尽 可能使ni一致。当ni不一致但却满足如下条件： ;6pn控制图（不合格品数控制图） ;1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29;7u控制图和c控制图（单位缺陷数、缺陷数控制图）;例7 某棉纺厂决定采用c控制图控制棉布质量，为此统计了25匹近期生产的棉布质量。 每匹布的面积n为10m2，每匹布的疵点数ci见表10所示。试作分析用控制 图。 ; 作分析用控制图。（图10）;控制图的观察与判断;判断标准： 工序质量特性值分布的变化是通过控制图上点子的分布体现出来的，因此工序是否处于稳定状态要依据点子的位置和排列来判断。工序处于稳定的控制状态，必须同时满足两个条件： 控制图的点子全部在控制界限内。 点子的排列无缺陷。即点子在控制界限内的波动是随机波动，不应有明显的规律性。点子排列的明显规律性称为点子的排列缺陷。 GB/T4091-2001《常规控制图》规定了8种判异准则。 (1) 链 (2) 复合链 (3) 倾向 (4) 接近控制线 (5) 周期性变动 ; 由于在稳定状态下，控制图也会发生误发信号的错误(第一类错误)，因此规定在下述情况下