铜管施工工艺.pdfVIP

（一）铜管安装操作工艺 １、工艺流程： 压接连 铜管调直 切割 弯管 焊接 预热和热 支架及管道穿 补偿器安 阀门安 试压 ２、铜管加工 1）小口径铜管运输储存状态为盘圆， 使用前进行调直，调直应先将管内充砂，然后用调直器 进行调直。 2）调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生凹坑、划痕或粗糙的痕迹。 3）调直后的铜管应清理干净，不应残留砂子。 ３、焊接： 1）D100mm铜管采用氧－乙炔焊接，为防止熔液流进管内，焊接时应注意以下几点： A、对口焊接时内壁齐平，内壁错边量不得超过管壁厚度的 10%，且不大于 1mm，也可采用加 衬焊环的方法焊接。 B、不同壁厚的管子、 管件组对可按碳钢管的相应规定加工管子坡口， 坡口面及其边缘内外侧 不小于 20mm范围内的表面， 应在焊前采用有机溶剂除去油污， 采用机械方法或化学方法清除 氧化膜，使其露出金属光泽；焊丝使用前也应用同样方法处理。 2）气焊焊丝的直径约等于管壁厚度，采用一般紫铜丝，气焊熔剂方面采用“ CJ301”。焊前把 管端和焊丝清理干净，并用砂纸仔细打磨，使管端 不太毛，也不太光。 3）铸铜阀门与铜管连接采用锡焊，一般焊口采用插 接形式，插接长度为管壁厚度的 6~8 倍；管子的公 称直径（ D）小于 25mm时，插接长度为（ 1.2~1.5 ） D；锡焊后的管件，必须在 8 小时内进行清洗，除去 残留的熔剂和熔渣， 采用煮沸的含 10％~15％的明矾 水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗擦干。 4）铜管不得采用氧一乙炔焰切割或加工坡口， 加工时夹持铜管的虎钳钳口两侧应垫以木板衬 垫，以防夹伤管子。 ４、压接 1）D≤100 mm铜管采用从欧洲引进的 VIEGA压接 技术，以 VIEGA制作的铜压接配件，配合高品质 的铜管，使用专用工具施压咬合固定。 2）管件安装前利用修边器，清除切口内外毛边， 然后将管件转紧，选用对应口径的钳口接到压接工具上，对正角度与正确位置施压即可。 3）压接技术与普通焊接技术分析比较 项目 压接方式施工法 传统 ( 熔)( 电) 焊施工法 工具 ( 充 ) 电式压接机 氧气、乙炔、瓦斯桶、灭火器，电焊 设备数套。焊条，电线延长线数百米 工人 一般管工 熟练管工 ( 须有执照 ) 及管工 安装顺序 1.可先行组装易于狭小空间 1.配管须有顺序焊接 与场所 施工 2.受场地及熟练焊工等因素限制 2.配管无方向性可随心所欲 3.尤以管道间施工情形 , 限可明显比较出 3.无场地限制 技术 无须专精的施工技术 , 普通 须专业焊工，施工缓慢（不锈钢管） 技工可快速进入状态 传统铅管需熟练老师父施工 施 施工时间 每口依使用机具而定 , 充电 焊 ( 熔 ) 接施工前置作业过多浪费工时 , 每 式约 6-7 秒电动式 2-3 秒完 口作业完成又必须等待管路冷却 成 工 调整 使用机具施工方便简单 试压时须每口做及处理检查 , 耗时且耗工 维修