大坝填筑作业指导书.docxVIP

大坝填筑作业指导书 1．编制目的 为了使宜兴市油车水库工程大坝填筑过程中，施工人员（质检人员）及操作人 员能够明确坝体填筑各工序的技术、质量要求，掌握基本的施工方法，满足坝体填 筑的技术、质量及进度要求，编制本作业指导书。 2．适用范围 本作业指导书适用于宜兴市油车水库工程大坝填筑全过程。 相关文件 3.1 相关规程、规范 1）《土工合成材料应用技术规范》 GB50290— 98； 2）《土工合成材料测试规程》 SL／T235— 1999； 3）《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL／T225— 98； （ 4）《碾压式土石坝施工技术规范》 DL/T5129-2001 ； 5）《土工试验规程》 SL237-1999。 3.2 设计文件 3.3 投标书 4．职责 在坝料填筑过程中，明确施工技术、质检及各部门之间的职责，做到分工明确， 相互协调。 工程部：负责施工现场的技术交底、测量放线、试验取证、生产调度工作，合 理组织人员、设备，满足现场施工需要。 质保部：负责组织验收，检查督促现场施工过程中的质量控制是否满足质量要 求。 安全部：检查施工过程中，包括挖运、坝体填筑的施工能否满足安全需要。 机物部：确保现场的物资保证，如水管、碾压机具配件、修理、洒水设备等满 足施工需要。 经营部：负责施工协作队伍的落实，督促检查协作队伍进场后能否满足施工需 要。 5．大坝填筑的先决条件 在大坝填筑之前，坝基必须满足下列条件： （ 1）坝基经过计算的平面、剖面图复核检查完成。 （ 2）坝基清理及地质缺陷处理质量已经通过检查和验收。 3）坝料开采区， 用于填筑坝体各种级配料的物理力学性能指标已经抽样检验 合格。 4）现场生产性试验的各种碾压参数及各项试验成果通过检查和验收。 5）人员设备按计划组织到场，且现场施工技术、生产人员及操作人员经过培训，掌握了坝体填筑各种级配料的施工技术要求。 6）坝料开采区、填筑区的洒水能够满足施工强度要求。 7）施工道路畅通，施工供电能够满足现场夜间安全施工的需要。 6．坝体填筑工艺流程及施工方法 6.1 坝体填筑工艺流程如下： 图 1 大坝填筑工艺流程图 6.2 坝体填筑施工方法 6.2.1 坝体填筑分区典型断面图如下。 图 大坝填筑分区典型断面图 6.2.2 各种料源填筑施工方法如下： （ 1）砂卵砾石填筑施工方法 砂卵砾石料采用 20t 自卸汽车直接运输至填筑工作面，采用进占法或后退法卸料，推土机平整，洒水（视料源含水率情况而定） ，18t 振动碾碾压密实，各工序采 用流水作业施工。上、下游坝坡面超填 50cm，以保证设计断面的压实效果。每填筑 2~3 层（以反铲工作长度为主）左右用反铲进行一次削坡，削坡料推至坝面加以利用，斜坡表面用液压反铲改装的平板夯压实。 汽车卸料后，采用 D85型推土机进行摊铺整平，每车填筑料卸料后，应及时摊铺，不 能让卸料堆多排积压。 对于坝料与两岸岸坡结合面 1~2m范围，由于汽车卸料和推土机铺料会出现大块石集中于坡边的现象，此时推土机应改变方向沿山坡面平整。局部位置，反铲修整。 每层铺料厚度为 80cm， 18t 振动碾碾压 10 遍，进退错距 21cm。现场质检员在推土机铺料过程中，应随时对铺料厚度进行检测，不符合施工要求时，应及时指挥 司机调整推土机刀片高度。 结合部位采用粒径较小的级配料进行填筑，利用反铲进行摊铺，使坝体砂卵砾石料与反滤层、过渡层结合良好。 碎石土填筑施工方法同砂卵砾石填筑施工方法，每层铺料厚度 40cm，18t 振动 碾碾压 8 遍。 （ 2）粘土（坝）心墙施工方法 粘土心墙填筑作业的特点是工作面狭窄、工序多，坝面施工实施平行坝轴线方 向分段流水作业。心墙与反滤料及相邻部分 3m宽碾压砂卵砾石料平起填筑、按顺序铺填各种坝料，且领先于两侧砂卵砾石料填筑。 土料采用 20t 自卸车运输至施工作业面， 沿坝轴方向进占法卸料， 推土机平料，每层铺土厚度 30cm。与反滤层的衔接采用先土后砂法，一层土一层砂，土砂平齐后采用光面碾进行骑缝碾压，对于土料与岸坡、反滤料等交界处辅以人工仔细平整。 相邻两段交接带的碾迹彼此搭接，各向搭接长度需符合设计要求。 由于大坝分期施工的需要 , 河床段粘土心墙安排在第二期施工，第一期施工的 粘土心墙预留的横向接缝坡度为 1： 3。接缝时对坡面“老土”进行处理 , 检查其压 实、含水、有无分层现象，合格后再洒水、刨毛、铺土、重点碾压。 主坝均质粘土坝及副坝填筑施工方法同心墙粘土填筑。 （ 3）反滤层、过渡层 ( 排水层 ) 施工方法 坝体碾压砂卵砾石与粘土心墙之间的反滤层为 50cm 厚中砂层、 50cm 厚碎石层 及 1500mm厚过渡层（粒径 5~60mm），下游侧过渡层与坝基排水层相通。 反滤料填筑的工艺流程为：