型循环泵检修工艺.pptVIP

水泵解体： 1在拆卸过程中，必须打上相对位置记号， 并做好各种拆前记录。 2拆卸水泵周围的润滑管路系统。 3拆掉联轴器螺栓，在联轴器及螺栓上做好 标记，放到指定位置；吊走电机及电机座。;4拆掉泵侧联轴器，先用内六方扳手拧掉调整螺母 定位紧固螺栓，然后拧松调整螺母，借助天车将 泵侧联轴器拆下并吊至指定地点。 5拆卸填料压盖、填料函体；排气阀。 6用3T倒链将转子吊起、测泵总窜（15～16mm）。 7拆卸泵盖螺丝，用顶丝将泵盖顶起，吊走泵盖放 至指定地点（泵盖下连有泵盖上段和泵盖下段）。;8吊起互轴套B，将整个可抽出芯体吊起， 用工字钢支在护套管A处，拆卸护套管B， 吊出护套管B。 ;9断开上下主轴联轴器螺栓，用天车将传 动轴和上连轴器一同吊起至指定地点。;10拆卸下主轴联轴器和轴承支架B。 ;11吊出泵轴及转子部件放至电机座内。 12拆卸护套管A及中间支架??吊至指定地点。 13拆卸叶轮室螺栓，拆下叶轮室，并吊至指定地点。;14拆卸叶轮护套，用专用工具把叶轮与泵轴分离。 15拆卸封水室螺栓，拆下封水室，轴承支架A。;检修质量标准：;泵的组装;5.把整个抽芯部件垂直吊起，抽去支承用工字钢，慢慢放下至外筒体内， 使叶轮室的锥面与外接管密封环的下锥面对齐。 6.测量总窜、判断转子是否已落在极下位置； 7.卸下泵联轴器与轴端调整螺母之间的连接螺栓；旋转泵端调整螺母直至 上端面与电机联轴器法兰面帖紧；向下旋转轴端调整螺母2周，此时轴 端调整螺母已下降了6mm，若泵联轴器与轴端调整螺栓孔位置不合， 则应继续向下旋轴端调整螺母，直至两螺栓孔重合为止。对角交替地逐 渐上紧联轴器、轴端调整螺母之间的连接螺栓，最后拧紧其对轮螺丝浆 泵提起。 8.试泵前开启冷却润滑水。 9.试运：震动≤0.03mm。 ;#111循环泵震动消除;第一次震动超标解体检查发现导瓦有轻度烧毁、 下导轴承中部烧毁、叶轮轮毂发现裂纹。 措施：6块导瓦重新刮研、重新调整导瓦间隙0.10mm； 更换下导轴承、更换下轴承套；叶轮深挖补焊修复。 回装后震动仍然高达0.18~20mm！;第二次解体检查发现叶轮轴中部弯曲0.41mm； 泵底板水平东低0.77mm、外筒体倾斜测量结果下 沿向西偏斜8.5mm ;电机座、底板水平实测：东部偏低0.5~0.79mm因电机座下原来有垫故以泵底板水平0.7mm为依据震源----底板向东下方倾斜导致泵外筒体下部向西偏移，而可抽出芯体部分的叶轮室斜面坐在外筒体下部密封斜面内，故导致可抽出芯体及内部的转子倾斜引起震动。;电机座、底板水平实测：东部偏低0.5~0.79mm因电机座下原来有垫故以泵底板水平0.7mm为依据震源----底板向东下方倾斜导致泵外筒体下部向西偏移，而可抽出芯体部分的叶轮室斜面坐在外筒体下部密封斜面内，故导致可抽出芯体及内部的转子倾斜引起震动。;电机座、底板水平实测：东部偏低0.5~0.79mm因电机座下原来有垫故以泵底板水平0.7mm为依据震源----底板向东下方倾斜导致泵外筒体下部向西偏移，而可抽出芯体部分的叶轮室斜面坐在外筒体下部密封斜面内，故导致可抽出芯体及内部的转子倾斜引起震动。;;措施：出口弯管割开、泵底板东部 下方加2mm垫调整台板水平;措施：泵底板东部下方加2mm垫调整台板水平由于出口管焊接时收缩，使下部筒体向东移动2mm底板水平东高0.30mm/m＞0.04mm/m再次在西侧底板下加垫0.75mm紧固后下筒体向西偏移1.4mm ;泵轴弯曲实测：叶轮轴最大弯曲0.41mm、传动轴最大弯曲0.045mm震源---叶轮轴弯曲0.41mm＞0.03mm，导致泵震动加剧。;外委矫直后测量;第N次解体查找原因 主要检查推力瓦磨损情况、电机轴头水平与空气间隙;最后一次解体更换叶轮轴、叶轮做动平衡;泵筒体刚度不够---加槽钢水平支撑 ;多提宝贵意见