某项目装载机故障诊断与排除培训教材.pptx

项目十 装载机故障诊断与排除分目录任务一 机械故障诊断与排除任务二 液压故障诊断与排除返回任务一 机械故障诊断与排除任务要求知识目标：了解装载机机械系统的元件组成及元件位置。能力目标：借助说明书，掌握装载机机械系统结构组成和工作原理，并能排除简单常见机械故障。素质目标：培养学生爱岗敬业、吃苦耐劳、团结协作的素质。 故障原因有设计、工艺、热处理、装配、用户使用、保养等多方面因素造成，因此要找出故障的真正原因，然后对症下药，分门别类地给予处理解决。对故障的检查和判断通常采用看、摸、听、嗅等综合方式进行。“看”：观察故障部位外表及运动情况，各仪表读数变化，各综合密封面泄露情况以及水、油的变化现象和排气烟色。“摸”：靠手指感觉检查故障部位等零件工作情况和其他部件振动情况。“听”：依靠听觉来诊断运动件发出的声音及其变化情况和异响部位。“嗅”：用嗅感觉来感觉故障部位有否出现异常气味及柴油、机油，液压油，变速箱油有否异味。机械故障实际案例分析2、装载机工作装置的常见故障分析装载机在使用过程中出现的问题主要有： 摇臂弯曲扭断、动臂变形、横梁开焊、铲斗拉斜、撕裂以及液压缸拉伤漏油、活塞杆弯曲、铲斗斗齿(刀刃)磨损、斗前壁磨损；各结构件(铲斗、动臂、摇臂、连杆等)变形、裂纹、开焊等，各铰接孔磨损松旷等。 故障名称：铲斗斗齿(或切削刀刃)磨损，使铲装工 作困难故障分析与排除 故障现象与原因：铲斗斗齿(或刀刃)发生磨损，使铲装工作发生困难。主要原因：因长期工作磨损而失效。故障诊断与排除：如下故障诊断与排除：1、检查铲斗斗齿(或刀刃)的磨损情况，如铲斗斗齿(刀刃)磨损不太严重，可采用堆焊法修复至原形，如磨损严重，可接长斗齿并堆焊修复。2、铲斗主切削板(斗前壁)严重磨损时，可进行切割更换。3、铲斗为带齿平斗型，若斗齿焊在主切削板上，斗齿刃堆焊，当工作中斗齿刃磨损后，可用“堆－212”焊条补焊。 故障案例分析2故障现象： 动臂提升速度正常,铲斗容易掉斗或收斗(满斗) 无力。故障分析与排除故障原因： 仅铲斗掉斗,其故障一般不在齿轮泵或工作分配阀中的调压阀,而是:A、转斗滑杆与阀体的配合间隙超过0. 035mm ,间隙过大,压力过低。B、转斗油缸的密封件损坏或缸体内有纵向(轴向) 沟纹,压力过低。C、转斗油缸活塞的单向阀门未关紧,或单向阀弹簧损坏,转斗缸上、下腔相通且均处于低压状态。故障排除方法： 检查单向阀芯是否与阀座整圈接触,或更换油缸油封,或更换分配阀。案例分析拓展故障现象： 铲斗收斗无力,动臂提升同时也无力。故障原因与排除除了案例2中的原因外还可能是： 齿轮泵烧伤严重,严重漏油或调压阀的阀门没关紧,或是调压弹簧损坏。故障排除办法: 检查齿轮泵壳体的温度是否过高,或解体更换油封,或重新调整弹簧。任务二 挖掘机液压故障诊断与排除任务要求 知识目标：了解挖掘机液压系统常见故障现象了解挖掘机液压系统检修前的准备工作，检修过程中的注意事项 技能目标：掌握挖掘机液压系统常见故障诊断排除方法。 素质目标：培养学生爱岗敬业、吃苦耐劳、团结协作的素质。一、液压系统故障的特点1.故障的多样性和复杂性 液压系统出现的故障可能是多种多样的，而且在大多数情况下是几个故障同时出现。例如：系统的压力不稳定，常和振动噪声故障同时出现，而系统压力达不到要求和动作故障联系在一起；甚至机械、电气部分的毛病也会与液压系统的故障交织在一起，使得故障变得复杂，新系统的调试更是如此。2．故障的隐蔽性 液压系统是依靠在密闭管道内并具有一定压力能的油液来传递动力的，系统的元件内部结构及工作状况不能从外表进行直接观察。因此，它的故障具有隐蔽性，不如机械传动系统故障那样直观，而又不如电气传动系统那样易于检测。3．引起同一故障原因和同一原因引起故障的多样性 液压系统同一故障引起的原因可能有多个，而且这些原因常常是互相交织，互相影响。如：系统压力达不到要求，其产生原因可能是泵引起的，也可能是溢流阀引起的，也可能是两者同时作用的结果。此外，油的粘度是否合适，以及系统的泄漏都可能引起系统压力不足。 另一方面，液压系统中往往是同一原因，但因其程度的不同、系统结构的不同，与它配合的机械结构的不同，所引起故障现象也可以是多种多样的。如同样是混入空气，严重时能使泵吸不进油；轻者会引起流量、压力的波动，同时产生噪声和机械部件运动过程中的爬行。4．故障产生的偶然性与必然性 液压系统的故障有时是偶然发生的，有时是必然发生的。故障偶然发生的情况如：突然卡死溢流阀的阻尼孔或换向阀的阀芯，使系统突然失压或不能换向；电器老化。使电磁铁吸合不正常而引起电磁阀不能正常工作。这些故障没有一定的规律。故障必然发生的情况是指那些持续不断经常发生、并具原因引起的故障。如油粘度低引起的系统泄漏。液压泵内部间隙大容积效率下降等。随着使用条