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凝析气藏采气
配套工艺交流;白庙气田排液采气现状;白庙气田排液采气现状;排液采气技术
;主要技术;;低压低产气井同心管采气可依靠地层自身能量达到低水平稳定连续生产
实现同心管泡排、气举、泡排-气举及洗盐等工艺措施,提高排液、洗盐效果
能够实现通过套管环空、杆管环空和空心杆向井内注气或注化学药剂,并且作为气液从井底到地面的通道
采用空心抽油杆代替小油管,与小直径气举阀等配合使用,可实现深层气藏闭式气举,避免气举对产层污染; 应用范围;空心杆采气;与φ73mm油管匹配的空心杆采气工艺;;;节点分析和携液能力确定空心杆杆径;空心杆杆柱组合设计; ;同心管泡排工艺;泡排参数优化 ;; ;井口及工具配套;井口及工具配套;井口及工具配套;井口及工具配套;设计应用;空心杆:φ42×6mm、D级
35COMn钢
下深2960m
接箍:耐老化饱和丁腈密封圈密封(耐温120oC);目前井下管柱图;空心杆:φ36×6mm、D级
35COMn钢
下深3370m
接箍密封:
采用耐老化饱和丁腈密封圈密封(耐温120oC);设计应用;压裂气举一体化管柱;压裂作业压力可达60MPa,气举阀可承受90 MPa外压
采用专用气举阀和工作筒实现“压裂—气举一体化管柱”,减少一次作业过程,有效保护新投产层产能和措施增产效果。; 应用范围;耐高压气举阀;压裂气举工作筒;复杂特殊结构井气举工艺;复杂特殊结构井气举工艺;复杂特殊结构井气举工艺;抓住两个规律:气井积液规律和递减规律
做到两个坚持:坚持气井工作制度不能随便更换;坚持在露点压力以上稳定生产。
实现三个转变:排液由井筒排液向解除近井地带的污染转变;更换举升方式由被动向主动方向转变;排液由抢救型排液转变为定期维护性排液。 ; ;;中原油田凝析气藏的特点;反凝析堵塞机理;反凝析堵塞机理研究
;反渗析水锁堵塞机理研究
;近井地带液相饱和度增加
气相渗透率下降
凝析气相态发生变化;产量下降到投产初期一半时历时时间 ;反凝析污染技术;国内外提高凝析气井产能的主要技术;循环注气
主要适用于储层连通性好的、处于开发初期、反凝析污染程度低的凝析气藏,其原理是保压气驱(或混相段塞驱)开采。
单井吞吐注气
适用于衰竭式开采中后期、储层连通性差、反凝析严重的低渗凝析气藏,其原理是部分蒸发凝析油或把凝析油挤往地层较远处而增产。在中后期为提高凝析油采收率的方式。;; 可消除凝析气井近井地层反凝析堵塞。
作用机理:靠部分蒸发和把凝析油挤往地层较远处来扩大气相渗流通道,即注入的干气与地下湿气混合后,使地层中的气体干度增加,从而可通过对凝析油的超临界抽提和多级接触近混相驱替,使部分反凝析油蒸发或通过降低油气界面张力把凝析油推向地层远处,降低近井地层的反凝析油饱和度,使地层中反凝析现象减弱,甚至消失。但干气难以有效地将反渗吸水推向地层远处,因此只用干气处理气井近井地带的效果并不理想。; 富气包括脱了凝析油后富含C3-C4及宽馏分轻烃的C1混合物。
作用:可以大大的降低气体凝析油的界面张力,同时由于溶解了中间烃组分,增加了凝析油的流动性。
俄罗斯的现场实验证明,用富气处理井底,可采出35%析出在近井地带的凝析油,与注富气相比,注干气只能采12%-15%析出的凝析油。若注入的干气或富气再加温预热,效果会更好。; CO2的相对密度为1.977,化学性质很稳定,具有较高的溶解度和流动性。
作用:低渗透凝析气藏注入CO2 不仅能保持地层压力,阻止反凝析,而且能增加凝析油体积,提高烃类总采收率。采出的凝析油气经地面设备分离后,再回注到储层既可节约凝析气藏开采的气源成本,又可使大气环境得到保护。 CO2 易溶于水且略呈酸性,可起到提高储层渗透性、解除地层堵塞的目的。但CO2的使用受资源限制,并具一定的腐蚀性,在无气源情况下实施具有一定的局限性。; 研究表明:注氮气提高采收率方法是较有潜力的提高采收率技术之一。
作用:氮气能进入水所不能进入的低渗透层段,可将低渗透带处于束缚状态的原油驱替成为可流动的原油,对原油产生“抽提”或“携带”作用;氮气由于有良好的可压缩性和膨张性, 能量释放时具有良好的解堵、助排、驱替和气举等作用,它的这种作用有助于克服毛管力的束缚.从而降低水锁效应,带出反渗吸水。;; 优点:水力压裂可以增加近井地层流动压力,减少压降,明显扩大有效的流入范围,使气井能保持高的井底压力生产很长一段时间,推迟井眼附近凝析液的聚集。
不足:水力压裂产生的裂缝容易闭合,而且压裂液也会通过渗析方式沿裂缝两侧的基岩面侵入地层,增加水相饱和度,堵塞基岩上的孔隙通道,产生反向吸吮的水锁效应,从而降低压裂效果,这
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