水泥粉煤灰碎石桩施工方案及技术措施.docxVIP

水泥粉煤灰碎石桩施工方案及技术措施本工程水泥粉煤灰碎石桩直径60沖共 979支，试验桩30支。 5.1、土材质要求 桩体主体材料为碎石，应符合设计级配要求： 选用的水泥、粉煤灰、及外加剂等原材料应符合设计要求，并按相关规定逬5.2、 施工工艺流程及技术要求 1、 施工准备 （1） 核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。 （2） 进行满足桩体设计强度的配合比试验，确定各种材料的施工用配比。 （3） 平整场地，清除障碍物，挖除地表植物根系，标记处理场地范围内地下构 造物及管线，并将场地整平，整平标高=设订桩顶标高+0.5m,地表碾压至K30 N60MPa/m。 （4） 测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。 （5） 施工前清除地表耕植土，进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数。 2、 施工机械准备 施工机械一般用选用长螺旋钻机、振动沉管机。施工机械的选择应符合地质、环 保等要求。 3、 施工顺序 CFG桩施匸一般优先采用间隔跳打法，也可釆用连打法。具体的施工方法由现 场试验来确定。 连打法易造成邻桩被挤碎或缩颈，在粘性土中易造成地面隆起；跳打法不易发生 上述现象，但土层较硬时，在已打桩中间补打新桩，可能造成已打桩被振裂或振 断。 在软土中，桩距较大可釆用隔桩跳打，但施匸新桩与已打桩时间间隔不少于7d； 在饱和的松散粉土中，如桩距较小，不宜采用隔桩跳打；全长布桩时，应遵循由 “由一边向另一边”的原则。 4、 长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工工艺 施工步骤 （1） CFG桩钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身桩垂 直度容许偏差不大CFG导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保 于1%。 （2） 混合料搅拌 混合料搅拌要求按配合比进行配料，计量要求准确，拌合时间不得少于Imin。 混合料加水量和坍落度（设计要求长螺旋钻管内泵压混合料法施工时，坍落度控 制在16?20cm）根据采用的施匸方法按工艺试验确定并经监理工程师批准的参 数进行控制。在泵送前混凝上泵料斗应备好熟料。 （3） 钻进成孔 钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。 一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠 正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔 偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力 头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据。当 动力头底面达到标记处桩长即满足设计要求。施工时还需考虑施工工作面的标高 差异，作相应增減C （4） 灌注及拔管 在施工钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混凝上泵送量应与拔管速度 相配合，边灌注边提钻，保持连续灌注，均匀提升.同时应保证钻头始终埋入混 和料中。遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料，避免造成混合料离析、桩 身缩径、断桩和夹泥等。钻孔应先慢后快。成桩过程中，若发现钻杆摇晃或难钻 时，应放慢进尺。 混和料应按设计配合比（室内配比试验确定并通过成桩工艺性试验验证的配合比） 经搅拌机拌和，坍落度、拌和时间应按工艺性试验确定的参数进行控制，且拌和 时间不得小于60S：搅拌的混和料必须保证混和料圖柱体能顺利通过刚性管、高 强柔性管、弯管和变径管而到达钻杆芯管内。 CFG桩成孔至设计标高后，停止钻进，开始泵送混和料，当钻杆芯管充满混和 料后开始拔管，严禁先提管后泵料。钻杆应静止提拔，施工中应严格按工艺性试 验确定并经监理工程姉批准的参数控制提拔速度和泵送量，提拔速度一般宜控制 在2m?并保证连续提拔，施匸中严禁出现超速提拔。施匸中应保防止 排气阀被水泥浆堵施匚中要求每工班经常检查排气阀，证排气阀正常工作， 塞。 灌注成粧完成后，桩顶采用湿黏上封顶，进行保护。施工中每根桩的投料量不得 少于设计灌注量。 （5） 移机 当上一根桩施丄完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于CFG桩 的上较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使 原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置 对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。 1:艺流程图： 原地面处理测呈放线 钻机就位 钻进至设计深度 停钻泵送混合料 均匀拔钻至桩顶 钻机移位长螺旋钻管内泵压CFG桩施工工艺流程图 5、质量控制及检验 质量控制 （1）为检验CFG桩施匸工艺、机械性能及质量控制，核对地质资料，在工程桩 施工前，应先做不少于2根试验桩，并在竖向全长钻取芯样，检查桩身混凝土密 实度、强度和桩身垂直度，根据发现的问题修订施工工艺。 2） CFG桩的数量、布置形式及间距符合设计要求。 （3）桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求。 强度检验，成桩28d桩施丄