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第二章 离 心 机Centrifugal Machine;2.1 离心机的典型结构及工作原理;分离目的： ⑴ 获得有用的固相，排掉液相。 （如：选煤，制药，制糖，制碱，食品等） ⑵获得有用的液相，排掉固相。 （如：造酒，制药，榨油，食品等） ⑶分离固相与液相，均收回或排掉。 （如：污水处理，造纸，选煤等） ⑷分离液—液相，均收回或不收回。 （如：油水分离，燃料油提纯等） ; 分离方法： 物理方法、化学方法、电学方法（电解与电离）。 机械分离方法 （过滤；离心沉降） 物理方法： 比重沉淀方法 （沉降；浮选） 物理分离原理： 在场外力作用下混合物中各相（如液相和固相）由于质量不同产生“相重差”，从而得到分离。 ;物理分离种类： 离心沉降（如：沉降式离心机，分离机） 沉降式： 重力沉降 （如：沙层自由沉降） 离心过滤（如：过滤式离心机） 过滤式 ： 加压过滤 真空过滤 （如：各种压滤机） 深层过滤 振动筛 筛分式： 脱水 浮选式：油水分离；固相漂浮分离。 分离方法应用：化工、石油、轻工、医药、食品、纺织、冶金、煤 炭、水、选矿、船舶、军工、污水处理等。; ;2、离心沉降过程：转鼓上无孔，也无滤网。悬浮液随转鼓 高速旋转，因固、液两相的比重不同，则产生不同的离心惯 性力，离心力大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，液相则沉降 在里层，然后分别从不同的出口排出，达到分离的目的。 沉降式离心机一般转速较高：n=7000~8000rpm 适应范围：固相含量较少，固体颗粒较小（d 10 μm )。 常见机型：螺旋卸料式。 ;3、离心分离：转鼓不开孔 依据液-液两相的密度差，在高速离心力场下，使液液分层，重相在外层，轻相在内层，然后分别排出，达到分离目的。 适应范围：乳浊液分离，含微量固体颗粒的乳浊液（d5 μm ) 常见机型：管式分离机，室式分离机，碟式分离机。 用途：油料，油漆，制药，化工等。 如：油水分离，蛋白质，青霉素，香精油等分离。;分离物料的特性 分离的对象：非均匀混合物（非均一系） （一）悬浮液 定义：由液体和悬浮于其中的固体颗粒组成的系统称为悬 浮液。 其中：液相为主相，称为连续相。 固体颗粒为副相，称为分散相。 ;悬浮液的特性： 物理性质：密度（浓度）、粘度、表面张力等。 固相比： 固液浓度比。 悬浮液分类： 按固体颗粒大小和浓度分（可用重量百分数、体积百分表示） ⑴ 粗颗粒悬浮液：粒径 d 50 ?m ⑵ 高浓度悬浮液：浓度 ＞10% 选用过滤式离心机 ⑶ 细颗粒悬浮液：粒径 d 50 ?m ⑷ 低浓度悬浮液：浓度 ＜10% 选用沉降式离心机或过滤机 ;过滤式离心机;(二).乳浊液 定义：由液体和悬浮于其中的一种或数种其它液体所组成的系统， 称为乳浊液。 其中： 主液体相为连续相。 其它液体相为副液相，或叫：分散相，非连续相。 乳浊液主要是指液—液相组成的非均匀混合物。 如：油水混合物，形成水包油时，水为主液相，油为分散相。 分散相液珠直径：一般：0.1 d 0.4~0.5 ?m 液珠直径再大时会分层。