5月17北京巨峰锂电讲稿.pptxVIP

锂电回收再利用工艺及装备技术剖析与数据分析 ;发展趋势;;二技术装备：叶轮带电锂电贫氧破碎-A1;星型叶轮带电锂电破碎机-A1;活动阀动力电池带电破碎专利：201821091809.x ;活动阀带电锂电池破碎机-A2;破碎锂电池电解液热挥发装置-A3;说明：高速摩擦脱粉技术环节摒弃了低端低效锤片破机，该高速摩擦机为专用极片脱粉装备，该系统设计为多排摩擦叶片，通过高速旋转转子叶片时产生强气流，使物料之间互相碰撞摩擦，从而使极片上的极粉从金属箔上脱落，脱落后的铜铝形成圆状粒，铜比重较大，铝???比重较小，塑胶类比重最小且柔韧性较好，塑胶类在机内摩擦时几乎不破损使物料基本完整；并通过调整风压和转子转速，达到极片脱粉最佳状态，摩擦脱粉后混合物料通过气流分级，初步把极粉和金属粒分离，再经筛分达到金属粒和极粉彻底分选，正负极粉回收率高达99%以上。 该系统配有水冷却系统，多组水冷式旋风气流分级系统，高速摩擦分解风回用，达到了风的循环利用和减少废气的外排，以及减少动力耗能（特别注意，铝粉粒要封闭防潮隔氧通风保存，防止铝粉受潮反应产生氢气或静电发生爆炸）。;破碎锂电池综合分选装置-A5;锂电池自动放电装置-A6;锂电池放电回收工艺专利-A7;带电锂电池脱粉裂解回收工艺-B1;说明：1.带电锂电经贫氧破碎进入贫氧加热挥发，双挥发第一为无氮气热挥发，可减少氮气用量，二道为加热氮气挥发和自动抽取挥发气系统（热挥发物料温度小于140度，避免塑膜软化成团），挥发确保含氧量1%以下。加热挥发利用裂解燃烧尾气加热和带电锂电发电加热，从而实现带电放电和裂解尾气余热再利用；并有防爆燃烧系统提高设备运行安全性，把挥发的电解液气体负压引出单独输送至裂解燃烧系统供热（单独输送防止有机气含氧爆炸），达到分选废气和挥发气综合利用。 2、综合分选循环风系：挥发后锂电物料进综合分选可把锂电池分选为4类①磁性物（铁和镍）②塑料隔膜③铜块铝块不锈钢壳体等④正负极片料；极片直接进摩擦脱粉设备，分选风为全循环使用；把少量排出废气进裂解燃烧系统进行补充氧用。 3、高速摩擦分解系统：极片进高速运转摩擦转子产生强气流，使物料互相碰撞摩擦，使正负极片上的正负极粉从金属箔上脱落，脱落后的铜铝自然形成圆状小颗粒，不同物料在摩擦脱粉中形成颗粒不同，使铜铝箔与正负极粉的分离率达到99%以上，并且使铜铝箔形成不同颗粒以及塑胶几乎没有粉碎，经筛选即可分离；该摩擦分解风循环回用减少废气的外排和动力耗能。气流分级把摩擦脱粉后的正负极粉和铜铝粒经风力的调整，把正负极粉和金属粒进行分级，减少筛选的负荷压力。 4.裂解中产生的可燃气与破碎挥发分选产生各种废气进行互补，在燃烧室中充分燃烧，达到废气相互燃烧和充分利用，燃烧尾气400度余热经换热对氮气和水液进行加热，使余热再次利用减少生产成本，整条流水线废气的利用率在90%以上，减少了废气排放和废气处理的投资成本和运行费用。使燃烧后的尾气经冷却、两道碱液喷淋和一道清水喷淋达到把尾气中微量细粉、氟化氢、氟化磷进行去除，再气雾分离把水去除，为确保尾气无害化在经吸附达标排放； 5.带电回收电的二次利用.带电锂电破碎进挥发放电发热挥发电解液，以及极粉在裂解系统中再次放电发热，促使极粉快速裂解有机物挥发和裂解，带电回收放电发热得到充分利用。 6.正负极片分离：热挥发分选后的正负极片分离，【①根据磁性经强磁分选把正负极片分离开（强磁分选可以把正负极片分离纯度达到95%左右），②亲气性亲水性用浮选法把正负极分选，浮选用浮选剂（煤油为辅收剂）（甲基异丁基甲醇为起泡剂）在最佳浮选 （煤油0.12kg/t,MIBC用0.114kg/t,矿浆固体浓度10%）。浮选回收的钴酸锂产品中锂和钴含量高于93%，把电极材料粉中钴酸锂和石墨亲气性亲水性的差异，通过浮选分离回收】。极片分离后因负极片中也含锂，分离的正负极片需分项进行湿法提锂，产生两套脱粉和提锂装备，从而加大设备投入，成本相对提高，对回收价值意义不太大；如修复正极材料为主，可以分项进行处理（但锂电不同厂家的正极材料配比不同，且处理后的正极材料避免不了存有其它杂质，导致修复正极材料复杂性，对修复带来较大难度和成本，极片修复天津赛德美已克服技术瓶颈进行产业化）。;15;16;;带电锂电池分选裂解工艺-B2;带电电池破碎分选裂解工艺-B2;带电锂电池破碎裂解工艺-B3;带电锂电池破碎裂工艺-B3;锂电池带电破碎分选极片裂解工艺-B4;三、锂电回收工艺流程：锂电池放电回收工艺-B5;锂电池放电破碎回收工艺-B5;带电锂电池溶解分解工艺-B6;带电锂电池溶解裂解工艺-B7;三：正极片回收工艺一-B8;正极片回收工艺二-B9;五.无氧裂解炉.子母内嵌无氧裂解-10（锂电池裂解专用）;六、处理样品：动力电池回收处理样品图-11;动力电池回收处