焊接专业施工方案.pdfVIP

焊接专业施工方案 1、焊接概况 1.1 本工程管道材料主要为碳素钢管。 1.2 焊接施工执行 DL/T5007-92 《电力建设施工及验收规范》 （火力发电厂焊接 篇）。 2 、焊工 2.1 、 担任锅炉受压元件焊接的焊工，须持有按《锅炉压力容器焊工考试规则》 考试合格的合格证，持证焊工所承担的焊接项目必须与持证项目相符。 2.2 、参加焊接的焊工应有较强的责任心，能认真执行国家的各项标准和规范， 严格遵守工艺纪律，按给定的焊接作业指导书或焊接工艺卡的要求施焊。 2.3 、焊工应对所焊焊缝质量负责。当焊口组对不符合要求时 , 焊工有权拒绝焊 接并及时向焊接检查员报告。 当出现重大质量问题时， 报告有关人员， 不得自行 处理。 2.4 、焊缝焊接完毕， 应清理焊接飞溅， 做好自检工作， 并按规定打上焊工钢印， 及时填写焊接记录，上报焊接施工员。 3 、焊接材料的管理 3.1 、采用的焊接材料应符合设计文件规定。 焊接材料及焊接用的各种气体必须 有质量证明书或合格证， 并应符合国家有关标准的规定， 本工程中使用的焊条应 符合 GB5117《碳钢焊条》、GB5111-95《低合金钢焊条》的规定；焊丝应符合 GB1300 《焊接用钢丝》的要求。标准规定或对焊材质量有怀疑时，应进行抽查试验，待 试验合格后方可使用。 3.2 、施工现场专门设置焊材室 , 并由专职人员负责焊材的管理、验收、烘干、 贮存、发放、回收等工作。焊材室须安装除湿设备，以防焊材受潮（温度宜在 5OC 以上，相对湿度应小于 60%）。 3.3 、 焊条按规定的温度烘焙，烘焙时每只烘箱每次只能烘一种牌号的焊条。 3.4 、 本工程使用的焊条、 焊丝应分类挂牌贮存， 焊工应凭焊接施工员签发的领 用卡领用焊材，焊材室按领用卡发放焊材，防止错用焊条、焊丝。 3.5 、焊工领出的焊条必须装入温度保持在 100-150 OC 的焊条保温筒内，随用 随取。 3.6 、焊条、焊丝按根领用，焊工应交回当日未焊完的焊材及焊丝头、焊条头， 焊材室应认真做好发放、 回收工作， 为每个焊工建立台帐， 并采取一定的措施以 控制焊条头、焊丝头的回收率。 3.7 、焊接用的氩气应符合 GB4842《氩气》的规定，纯度应不低于 99.96%，氧 气纯度应不低于 98.5%，乙炔气纯度应符合 GB6819《溶解乙炔》的规定。 4 、焊接工艺评定试验及焊接工艺卡的编制 4.1 、 按照《热水锅炉安全技术监察规程》 (96 版) 、SD340-89 《火力发电厂锅 炉、压力容器焊接工艺评定规程》 、JB4420-89 《锅炉焊接工艺评定》、JB4708-2000 《压力容器焊接工艺评定》 等规范的要求， 根据工程招标文件和图纸所提供的钢 材种类、规格情况 , 选定合适的焊接工艺评定。 4.2 、 焊接施工员根据设计图纸所采用的钢材牌号、规格及所使用的焊材牌号、 焊接方法等， 按照工艺评定报告中的各项工艺参数来编制焊接工艺卡， 在焊前发 给焊工用于指导焊工施焊。 5 、焊前准备 5.1 、 焊 缝 坡 口 的加 工 及 组 对 尺 寸 按 设 计 图 纸 的 规 定 , 图 纸 无 规 定 的按 DL5007-92 规范中表 4.0.2 执行。不同厚度对口按 DL5007-92 规范中图 4.0.8 的形式处理。 5.2 、承压管道坡口的加工应采用机械方法进行加工。 5.3 、对采用火焰切割的坡口， 应将割口表面的熔渣、 氧化物及飞溅物清理干净 , 并将不平处打磨平整。 5.4 、焊缝在组装前应将坡口内、外壁两侧各 20mm范围内的油、漆、垢、锈等 杂物清理干净， 并打磨出金属光泽。 不锈钢焊件在组装前应将坡口两侧表面不小