大直径桩基础气举反循环施工工艺范本.docVIP

PAGE PAGE 24 大直径桩基础气举反循环施工工艺 xx 【摘 要】 本文以xx5号特大桥为例,介绍了大直径桩基础气举反循环施工工艺。实践证明,在超厚卵石层复杂地质条件下,该工艺具有较好的适用性,为类似工程提供借鉴。 【关键词】气举反循环；大直径桩；复杂地质；施工工艺 1、工程概况 xx5号特大桥横跨沅江,主桥上部结构采用预应力混凝土连续梁——连续刚构体系,桥面总宽度为31.5米,横向为左右分离的两幅桥面,每半幅箱梁采用单箱单室直腹板断面。水中墩台8座,其中主桥墩6座,为群桩基础,每墩位12根钻孔灌注桩,直径2.2m,桩长72m(基础结构见图1-1)。主墩间距为130m,主桥边墩与引桥墩间距75m。xx为xx地区重要的2级航道,日夜通航。河水受季节变化影响较大,其中4月-7月为区域性暴雨频发段,是98年特大洪水的主灾区。正常施工水位下,工区水深12～17m。 图1-1 主桥基础结构示意图 2、地质条件 受长期洪水冲刷影响,该段流域河床起伏较大,河床覆盖厚度为20～25m厚的卵石,该卵石层主要特征为:灰褐～黄褐色,稍密～密实,饱和,卵石含量一般50-60％母岩成分主要为石英及石英砂岩,粒径一般20-60mm,大者300mm以上,泥、砂质充填,颗粒级配较差。 钻孔桩范围内地质土层自上而下主要由: (1)卵石:杂色,中密,饱和,卵石含量约70％,颗粒级配一般,粒径30-80mm,大者250mm以上,泥、砂质充填,颗粒级配较差。分层厚度20m~25m。 (2)粘土；灰黑色,可塑,稍湿,底部见0.06m原砾岩漂石。分层厚度约7m。 (3)圆砾:灰褐色,稍密～中密,饱和,砾石含量约60％,母岩成分主要为弱风化硅质岩,石英岩,泥沙质填充。颗粒级配差,粒径一般20mm,分层厚度约14m。 (4)泥岩:紫红色,泥质结构,厚层状构造,含铁锰质结核,固结很差,节理裂隙不发育,易风化,崩解,岩质极软,有滑腻感,岩体完整。分层厚度约34m。 3、施工准备 3.1“三通一平”成孔准备 (1)施工便道:伍家嘴村乡村水泥路,大堤横道路,搅拌站至钢栈桥平台自建便道形成循环,保证路线畅通,。 (2)施工用水:武陵区xx江水用水泵就地引进使用,送检合格。 (3)施工用电:315KVA 变压器2台,400 KVA变压器1台,发电机另配备(每两机1台)。 (4)钻孔平台:钢栈桥钻孔平台下部钢管桩进行加固处理,与所在平台钢护筒固结形成整体,保证钻机平整、牢固,保证机械操作需要和安全。 3.2泥浆池、沉淀池、循环池 (1) 单幅6根钢护筒用联通管彼此连接,形成泥浆池与泥浆循环系统。 (2) 选用简易过滤箱进行渣浆分离。见图3.2. (3)配制好开钻前必需的泥浆,选用黄粘土、膨润土、烧碱、水泥造浆(图3.2.3)。 图3.2.2 过滤箱 图3.2.3 膨润土 4、钻孔机械。300型气举反循环钻机(2200㎜钻孔灌注桩)。 GF-300型钻机性能参数表 设备型号 GF-300气举反循环 最大钻孔直径(m) 3 最大钻孔深度(m) 120 最大输出扭矩(KN.m) 130 最大提升能力(t) 65 外形尺寸 (长×宽×高)(m) 8.7×5.5×12.552 循环方式 气举反循环 钻机总重量(t) 主机 42 钻具 60 钻机总功率(kw) 主机　 90 循环系统　 132 5、气举反循环钻机工作原理。 气举反循环钻机利用空压机的压缩空气,通过安装在导管内的风管送至桩孔内,高压气与泥浆混合,在导管内形成一种密度小于泥浆的浆气混合物,浆气混合物因其比重小而上升,在导管内气铤底端形成负压,下面的泥浆在负压的作用下上升,并在气压动量的联合作用下,不断补浆,上升至气铤混合器的泥浆与气体形成气浆混合物后继续上升,从而形成流动,因为导管的内断面积大大小于导管外壁与桩壁间的环状断面积,便形成了流速、流量极大的反循环,携带沉渣从导管内反出,排出导管以外(图5.1)。 图5.1 气举反循环原理简图 6、工艺流程 6.1施工流程 平台验收→桩位放线→埋设护筒→钻机就位→钻进→清孔→安放钢筋笼→二次清孔→灌注水下砼 6.1.1桩位放样 按照设计图纸所提供的坐标,用全站仪测出钻孔桩的准确位置,进行标定。把桩孔中心用“十”字交叉法引到钻孔桩机下铺设好的钢轨垫木上固定,作为控制护筒及钻机对位的依据,并把高程引到刚栈桥面上作为施工时测量桩基础深度的依据。 6.1.2钢护筒埋设 为确保施工质量及安全,主墩2.2m径桩基护筒采用14mm厚的钢板制成,直径2.5m,为增强护筒钢度在护筒顶口、底口以及中间部位每5.0m左右设置加强箍,加强箍采用厚14mm