数控机床编程实例.pptx

第三章数控机床编程实例; 第一节 数控车床编程指令;第三章 数控机床编程实例;3、可设定零点偏置（ G54—G59）;4、加工程序原点偏置（ G92） 格式 G92 X_ Z_;二、有关运动的指令;例：;2、直线插补指令（G01）模态代码;例：;3、圆弧插补指令（G02、 G03 ）模态代码;朝着圆弧所在平面的另一坐标轴的负方向看， 顺为G02，逆为G03;2）X、Z为圆弧终点坐标值 U、W为圆弧终点相对于圆弧起点的坐标增量;;例：;4、螺纹切削指令（G32）;第三章 数控机床编程实例;螺纹长度=螺纹有效长度L+ δ1 + δ2;4、回换刀点指令（G24—G27）;指令格式 G90 X（U）_ Z（W）_ F_ 指令说明 X、Z 表示切削终点坐标值； U、W 表示切削终点相对循环起点的坐标分量； F 表示进给速度 ;2、锥面切削循环指令 （G90）;例题 如图所示，运用锥度切削循环指令编程。;作业;第三章 数控机床编程实例;4、组合面切削循环指令 （G71- G73 ）;指令说明;K;例题 如图所示，工艺设计规定：粗车时进刀深度为2mm，进给速度100mm/min，主轴转速500r/min，精加工余量为0.5mm(x向),0.2mm(z向)运用外圆粗加工循环指令编程。 ;?径向走刀轮廓切削循环指令（ G72 ）;D;例题 如图所示，工艺设计规定：粗车时进刀深度为1mm，进给速度100mm/min，主轴转速500r/min，精加工余量为0.1mm(x向),0.2mm(z向)运用端面粗加工循环指令编程。 ;?平行工件轮廓切削循环指令（ G73 ）;I/2;例题:如图所示，粗车余量为18mm(x向)，5mm(z向),进给速度 100mm/min，主轴转速500r/min，精加工余量为0.5mm(x向),0.5mm(z向),循环次数为10次。运用固定形状切削复合循环指令编程。 ;?精加工复合循环（G70） ;?? 螺纹车削循环指令（G76）;第三章 数控机床编程实例;例题 如图所示，工艺设计规定：运用螺纹切削复合循环指令编程，刀尖为60°，螺纹高度为2.4mm，第一次切深取0.7mm，螺距为4mm，螺纹小径为33.8mm。;?调用子程序指令（G22）;四、参数编程;条件跳转：用IF条件语句表示跳转，如果满足条件，则 跳转到指定的程序段。 指令格式：IF条件 GOTO × × 指令说明: × × 指跳转到的指定程序段;五、刀具补偿指令;?刀尖圆弧半径补偿指令;例题 如图所示，运用刀具半径补偿指令编程。;数控铣床编程;第二节数控铣床编程指令;指令格式 G90 G91 ;;G54设定工件坐标系;1、快速点定位G00指令 ; 指令格式 G01 X__ Y__ Z__ F__ 指令功能 直线插补运动 指令说明 1 刀具按照F指令所规定的进给速度直线插补至目标点； 2 F代码是模态代码，在没有新的F代码替代前一直有效； 3 各轴实际的进给速度是F速度在该轴方向上的投影分量； 4 用G90或G91可以分别按绝对坐标方式或增量坐标方式编程。 ;例题;3、圆弧插补指令(G02 G03) ;4 I、J、K表示圆弧圆心相对于圆弧起点在各坐标轴方向上 的增量，与G90或G91的定义无关； 5 R是圆弧半径，当圆弧所对应的圆心角为0°～180°时， R取正值；圆心角为180°～360°时，R取负值； 6 I、J、K的值为零时可以省略； 7 在同一程序段中，如果I、J、K与R同时出现则R有效。;XY插补平面;例题;绝对坐标编程 G92 X0 Y0 G90 G17 G00 X200 Y40 M03 S500 G03 X140 Y100 I-60 (或R60) F100 G02 X120 Y60 I-50 (或R50) G00 X0 Y0 M05 M02;例题; 指令功能 刀具作短暂的无进给光整加工 指令说明 1 地址码X可用小数，单位为S； 　　　　　2 地址码 P只能用整数，单位为ms。 3 G04程序段必须单独在一段中，该段中不允许有其他指令。;三、刀具补偿指令;指令格式 ;例题;2、刀具长度补偿指令（G54、G55、G56）;例题;N01 G91 G00 X70 Y45 M03 S800 N02 (