平方烧结炉烟气干法脱硫除尘技术方案改后 .docVIP

PAGE 15 - 105m2烧结机烟气脱硫脱硝 技术方案 概述 我国的煤炭资源丰富，煤炭是我国的主要能源。燃煤的同时，也给大气环境带来了非常大的压力。燃煤烟尘可长期在空气中漂浮，影响大气质量和能见度。而其中的二氧化硫、氮氧化物更是严重危害到人类生存环境。我国每年排放SO2近2000万吨，给大气环境造成严重污染。钢铁工业的烧结工序所排放的SO2（在不包括自备电厂排放的SO2情况下）约占钢厂总排放量的90%。我国二氧化硫的排放标准制定为≤400mg/m3。目前，国内在燃煤烟气脱硫技术推广过程中，还存在着一定的问题，特别是在政策制定的系统性和协调性方面，制约了燃煤烟气脱硫技术的应用。针对这种状况，我公司在中科院的技术支持下自主研发了一种纯干法脱硫、脱硝、脱氮、脱汞一体技术（附带硫回收），这种技术遵循了降低投资及运行费用、维护方便、运行稳定等原则，同时回收了宝贵的硫资源，不仅很好地推进我国燃煤烟气脱硫技术应用，而且可以带动相关产业发展，是一种可资源化的烟气脱硫技术。 1、 活性炭《干法脱硫、脱氮、脱硝、脱汞一体塔》是一种节能、降耗的脱硫装置 我公司针对负荷，燃烧情况，烟气特性（烟气量、烟气温度、烟气露点温度、烟气含湿度、含尘浓度等），粉尘特性，出灰方式等情况，设定活性炭脱硫塔装置运行参数，结合国内外成功的范例，提出烧结机烟气活性炭干法脱硫、脱硝的一体工艺技术方案。 太原钢铁公司450m2烧结机所使用的活性炭脱硫脱硝系统就是一个典型的例子。 活性炭属无定型炭，由许多呈石墨型的层状结构的微晶不规则地集合而成，具有结晶缺陷。这些内部结构使活性炭在水处理中不仅具有吸附能力，还能起到催化作用。活性炭内部有无数微细孔隙纵横相通，其孔径为1 ×10 - 10～1 ×10 - 6μm ，特别是1 ×10 - 10～1 ×10 - 9μm 的微孔居多，使活性炭具有巨大的比表面积(可达1 000 m2/ g) 。这些物理特性也是活性炭具有强大吸附能力的原因之一。 活性炭由于其具有独特的吸附表面结构特性和表面化学性能，因此具有极强的吸附功能。而且可以再生重复使用，已经广泛地应用于化工、环保、食品加工、冶金、药物精制、军事化学防护等各个领域。目前，改性活性炭材料被广泛用于污水处理、大气污染防治等领域，在治理环境污染方面越来越显示出良好前景。 2.活性炭在大气污染控制中的应用 2.1烟气脱硫、脱硝技术 我国是以煤为主要能源的国家。目前，SO2已成为我国空气最主要污染物之一。SO2的排放不仅对人体有害，还会引起酸雨。尤其是大气中SO2 可以导致多种呼吸器官疾病和更多诱发心血管疾病，而且SO2 在环境中形成的酸沉积会引起江河湖泊的酸化，对植物和农作物造成损害。此外，酸沉积能加速大气中的各种建筑物及金属物的腐蚀。同时，随着我国汽车工业迅速发展，NOX的污染业日益严重。因此，烟气的脱硫、脱硝在大气污染控制中就显得尤为重要。 在众多的烟气脱硫脱硝技术中，活性炭法不但经济可行，而且技术方法成熟，在国内外已有不少商业化运行的装置。 从最新验证性实验(燃煤排烟SOx：800 ppm，NOx：190 ppm)得出中试结果及经济性评价如下： (1) 没有发生装置故障和活性炭过热问题，具有可靠性、安全性； (2) 脱硫率能达到97%以上，而脱硝率能达到80%以上； (3) 工业用水量只有湿法脱硫的1/60，排水量可减少1/10； (4) 在现有的烟气排放气体和环境条件下，对干式同时脱硫脱硝技术和目前所使用的技术(SCR+湿式脱硫系统)进行比较结果，两者的建设费用干式脱硫、脱硝一体技术稍低。 2.2脱硫工艺方法对比表 脱硫工艺方法比较表 工艺 脱硫率 水耗 气耗 新增能耗 单位投资 运行费用 备注 % t/h t/h kwh 元/kw 元/tso2 石灰+石膏 95 70 2 5000 624 1547 循环流化床 90～95 50 1200 624 500 喷雾干燥 70～75 50 3000 371 1228 炉内喷钙+ 尾部增湿 70～75 50 1500 277 1289 活性炭脱硫脱硝一体塔 97 7.3 1300（化产工艺）？ 816（国产活性炭） 1000 再投入30%可实现脱硝 2.3脱硫脱硝一体化??? 从技术角度来看，单纯的烟气脱硫技术已相当成熟，单纯的烟气脱硝技术也有成功的先例，而烟气脱硫脱硝一体化技术只有活性炭干法脱硫脱硝技术已经成熟并且得以商业化运行至今。从发展趋势来看，《脱硫、脱硝、脱氮、脱汞一体化技术》将是我国钢铁烧结、燃煤电厂、水泥窑头、有色冶金、化工等烟道气治理的主要方向。 活性炭吸附烟气干法脱硫回收技术适合我国国情，是值得大力发展的脱硫新技术。我国煤炭资源多分布在山西、西南、西北等中西部地区，该地区缺水严重，发展节水烟气脱硫技