存货决策培训课程.pptx

;存货决策的内容：; 6.1 存货的成本 包括： 采购成本 订货成本 储存成本 缺货成本;采购成本;订货成本;储存成本;;;;缺货成本;;;6.2 经济订购批量;;;☆ 经济批量基本模型的假设条件;;☆ 基本思想;; ☆ 经济订货批量的基本模型推导及公式;; 【例】假设某厂全年耗用A材料1200千克，每次订货成本10元，每千克材料的年储存成本0.6元。 要求计算： （1）经济订货批量Q* （2）最低年成本T* （3）最佳订货次数A/Q*; 在经济批量决策中，关键是选择并确定与决策相关的成本。在为存货模型编制数据时，应观察所掌握的每一项成本是否随下列项目的数量变化而变化： (1)存货的数量； (2)购入的数量； (3)一年内发出的订单数。 例6-3 教材202页;;;;;;6.3 存货决策模型的扩展应用;6.3.2 有数量折扣时的决策;步骤：（参考例题6-5 6-6）;;6.3.5 储存量受限制时的决策;6.4 不确定情况下的存货决策;;6.4.2 安全储存量的确定方法;2、不连续的概率法;;;6.4.3 再订购点的确定;;苹果公司;;苹果公司;;花絮;观念的冲突; 在适时制下，企业为降低储存成本，应通过不懈的努力以达到减少存货的目的。存货管理的每一个步骤都应是为了满足生产经营所必需的，材料或部件应刚好在生产经营需要时送达。 ; 可见，适时制存货管理与传统的存货管理在理念上是相冲突的。传统存货管理方法提倡持有一定水平的存货，达到成本最低；而适时制存货管理法的最终目的是消灭存货，以达到成本最低。 ; 适时制认为存货的存在对企业经营有负面影响： （1）资本成本——机会成本。 企业持有存货必然占压资金，当企业持有大量存货时，为获得资金支持企业可能被迫增加举债，支付额外的利息；反之，如果企业能够大量减少存货（甚至是零存货）从而将这部分资金运用到其它方面（如投资证券等），则可以取得投资收益。; （2）储存成本。企业持有存货，必然会发生仓储成本。大量存货必然要占用仓储空间，并耗费企业人工进行管理，此外存货本身在仓储过程中也可能发生损耗。这种仓储成本和管理成本都将提高企业的成本水平。; （3）企业持有存货，可能掩盖生产质量问题，掩盖了生产的低效率。 当企业加工中发现次品时，如有存货则可以从库中取用合格品，这时次品的出现不会导致严重的后果，不会立即引起管理人员的重视，不利于企业寻找次品出现原因，不断提高产品质量。 假设企业生产效率低，当市场需要大量成品时，有库存成品起缓冲的作用，不利于督促企业提高生产效率。 ; 4、企业持有存货，必然增加企业信息系统的复杂性。;适时制——Just In Time;JIT的基本思想;效果：; 要想顺利实施适时制，达到适时制管理的理想效果，必须先解决两个问题：; 第一，如何能够实现很低的存货水平，甚至是零存货? 第二，在存货水平很低，甚至是零存货的情况下，如何能保持生产的连续性?这是实施适时制的前提条件。; 根据市场供求状况，采用推动式生产系统或拉动式生产系统，减少各类库存 。; (1) 推动式生产系统（Push Production) 由计划部门根据生产量计算出零件需要量和各生产阶段的生产提前期，确定每个零件的投入产出计划，并按计划发出生产和订货的指令。每一生产车间和每一工作都按计划制造零件，并将加工完的零件送到后续车间和后道工序，而不管后续车间和工序当时是否需要。 ;典型代表：;推动式系统下， 生产控制就是要保证按生产作业计划的要求按时、按质、按量完成任务； 每一工序的员工注重的是自己所在工序的生产效率，致力于减少自己工序中的存货，各个工序之间相互独立。;特点：;缺点：; (2) 拉动式生产系统（Pull Production) 首先从产品装配出发，每道工序和每个车间按照当时的需要向前一道工序和车间提出要求，发出工作指令，前面的工序和车间完全按这些指令进行生产。这种方式称为拉动式。;整体流程：;;;特点：; 改变材料采购策略，建立一种全新的“利益伙伴”关系，减少材料库存。 。;适时制要求： 企业持有尽可能低水平的存货，只在需要的时间购进需要的材料； 但又不允许企业因原材料供应中断的原因影响到