第四章生产系统的合理布局.pptxVIP

第四章 生产系统的合理布局; 第一节 厂址的选址; ;（二）是否接近于原材料供应地;一项在全球范围内对许多制造业企业所作的调查表明，企业认为下列5组因素是进行设施选址时必须考虑的：;（三）不同的决策部门利益不同，所追求的目标不同； （四）判别的标准会随时间变化。;四、选址的评价方法 主要有量本利分析法、评分法、线性规划法等。 评分法：对选址涉及的多方面因素给以不同的评分，并根据不同的决策目标给选址因素分配权重。将每个方案的各项因素分值乘以各项因素的权重之后求和，取加权和最大者。;选址的成本-产量-利润分析法;因素比重法;线性规划方法;线性规划方法; 线性规划方法;; 线性规划方法; 线性规划方法; 线性规划方法;定位覆盖;;方案：3，8 3：12345 8：6789 如果 最大距离设定为40公里 方案：3，8 方案：3，9 方案：4，7 方案：4，8 方案：4，9;选址问题的分类;地理位置;第二节 企业生产单位及其合理 配置;一 影响企业生产单位构成的因素; 二 典型制造企业的生产单位;三 生产单位的合理配置的原则;第三节 厂区布置;一 厂区布置的目标;二 平面布置的原则;三 厂区平面布置的程序;四 厂区布置的常用方法;; （2）优先安排运量最大的车间，然后将与它流量最大的靠近布置，以此类推。 （3）最后，考虑其它因素进行改正和调整。; 2.作业相关图法（Relationship Chart） 作业相关图法是由穆德提出的。它是根据企业各个部门之间 的活动关系密切程度布置其相互位置。;[例]一快餐店欲布置其生产和服务设施。该快餐店共分6个部分，计划布置在2×3的区域内。; 4。画出X关系图（如图3） 5。安置各部门（如图4）;第四节 车间布置;一 车间布置;二 车间总体布置;三 工作地布置的类型及原则;流水线（对象专业化原则） ; 锯 床 ;工艺专业化 ;锯床组 ;成组单元 ;（三）按成组制造单元布置（Layouts based on group technology）;成组原则应用的目的是要在工艺专业化生产车间中获得 产品布置的好处：;;;四 工作地（设备）布置的技术和方法; 3.从—至表法 是一种比较科学的求物料总运量最小的布置方案的方法。比 较适合于多品种、小批量生产的情况。 （1）选择典型零件，制定典型工艺路线，确定机床设备 （2）制定初始方案，统计设备间移动距离 （3）确定零件在设备间的移动次数和单位运量成本 （4）用实验法确定最满意的方案;;单位距离运输成本;单位距离每月运输成本;单位距离每月总运输成本; 4. 仓库布置 原则: 在充分利用存储空间的同时维持尽可能低的物料运送成本。 法则：（1）等面积存储法则 （2）非等面积存储法则：搬运次数与所占用面积之比值 [例];;* 非制造业的设施布置;（三）办公室布置的基本模式; 按产品原则的布置 按产品原则布置的典型例子就是装配线（流水线） 装配线：由一些物料搬运设备连接起来的连续生产线。;一、流水线特征;二 流水线的划分;三流水线的组织设计;;; 流水生产线的技术设计; 流水生产线的组织设计;;一般分两步走： A 实现实初步同期化――主要是找出影响同期化的关键，解决这些关键，使得各工序的单件时间定额与流水线节拍之比基本上达到0.85~1.05 B 第二步是在流水线的掌握与调整过程中进行。主要是发现第一步遗留下来的问题，加以解决;; 装配工序同期化措施为： 1) 适当分解或合并某些工序。这是装配工序同期化的主要方法 2 )合理调配力量 如相邻工序协作、把熟练工人条道关键工序、工人巡回帮助等 3) 采用高效率工具，改进装配工艺方法，以减少装配时间。 4 计算所需作业人数 ;Pi=Sei*Wi*g （这没有考虑后被工人，在设备较工为主的流水线上会有所不同） Pi 第i道工序所需工人数 Wi 第i道每一工作地同时工作台数（人/台.班） g 每日工作班次 Sei 流水线上实际采用的设备数 5) 确定流水线的节拍性质\运输方式与装置. 6) 确定流水线的平面布置--- 是设备布置特例,遵循有利于工人操作