熟料煅烧操作预分解窑系统各参数的调节3.3.6-预分解窑系统各参数调节.pptVIP

?3.3.6-预分解窑系统各参数调节 新型干法窑在煅烧过程中需要控制的参数包括检测参数和调节参数。一般煅烧系统进行检测、控制的参数在60～65个之间。（P143，表3.8） 系统检测参数反映了其运行状态，系统的温度以烧成带为最高，火焰温度可达1700℃甚至1800℃，至此往窑尾、预分解系统、废气处理系统呈逐渐递减；系统内负压值以窑头为最小，窑头为微负压-50～-20Pa，至此往窑尾、预分解系统、废气处理系统负压值呈逐渐递增，在高温风机入口达到第一个最大值。 ?3.3.6-预分解窑系统各参数调节 烧成带物料温度 通常用比色高温计进行测量。 窑尾气体温度 一般可根据需要控制在900～1100℃。 分解炉或最低一级旋风筒出口气体温度 它表征物料在分解炉内预分解情况，一般控制在850～880℃。 最上一级旋风筒出口气体温度 一般控制在320～360℃。 窑尾袋（电）收尘器入口气体温度 控制在规定的范围内80～150℃。 窑筒体温度 宜小于350℃。 ?3.3.6-预分解窑系统各参数调节 篦冷机一室下压力 烧成带稳定降低，熟料结粒减小，速率不变，则压力升高。 窑头负压 它表征冷却机鼓风量、入窑二次风、篦冷机剩余空气抽取量之间的平衡。窑头负压一般保持在-50～-20Pa微负压状态。 最上一级及最低一级旋风筒出口负压 各级旋风筒之间的负压互相联系、自然平衡，一般只重点监测预热器最上一级和最下一级旋风筒的出口负压。 最下两级旋风筒锥体下部负压 它表征该两级旋风筒的工作状态，当该旋风筒发生结皮堵塞时，锥体下部负压值下降。 ?3.3.6-预分解窑系统各参数调节 预热器主排风机出口管道负压 在窑系统与生料磨系统联合操作时，该处负压主要指示系统风量平衡情况。 窑速及生料喂料量 在各种类型的水泥窑系统中，一般都装有与窑速同步的定量喂料装置，以保证窑内料层厚度的稳定。 窑转动力矩 由于烧成温度较高的熟料被壁窑带动得较高，因而其转动力矩也较大。 窑尾、分解炉出口或预热器出口气体成分 一般窑尾烟气中O2含量控制在1.0％～1.5％，分解炉出口烟气中O2含量控制在3.0％以下。 氧化氮(NOx)浓度 回转窑中NOx的生成与N2、O2浓度和燃烧温度有关。燃烧温度及O2浓度越高，空气消耗系数越大，NOx生成量越多。